RM新时代登录网址-首页

鋁鎂澆注料在使用中出現裂紋,降低了使用壽命,其現象是;當鋼包用到5爐次時(shí),包內壁開(kāi)始出現裂紋,布滿(mǎn)整個(gè)包壁,隨著(zhù)使用次數的增加,裂紋變深變寬,當用到20多爐時(shí),只好被迫停用。為解決澆注料裂紋問(wèn)題,曾試驗過(guò)以下一些方法:
(1)將豎窯煅燒的鋁礬土熟料更換成由倒焰窯煅燒的鋁礬土,這樣礬土的燒結性和體積密度都增加了,認為可減少由于礬土煅燒不完全而在使用過(guò)程中重新燒結所造成的體積收縮,但沒(méi)有成功;
(2)認為裂紋和澆注料內細粉總量多有關(guān),試著(zhù)將澆注料內的細粉減少到30 % (質(zhì)量分數)以下,榮盛耐材到25%,也沒(méi)能解決問(wèn)題;
(3)從化學(xué)反應著(zhù)手解決裂紋。由于A(yíng)l2O3和MgO在高溫作用下可生成鋁鎂尖晶石,且伴隨有較大的體積膨脹,經(jīng)一系列試驗,調整Al2O3 /MgO,也沒(méi)達到滿(mǎn)意的效果,甚榮盛耐材當MgO含量過(guò)高時(shí),反而又產(chǎn)生了剝落。
榮盛耐材,采用如下方法基本解決了這一問(wèn)題;
(1)將骨料粒度上限由原來(lái)的15mm上調到25 mm,其中20～25mm部分占總量的7.2% (質(zhì)量分數)。這是由于超大顆粒的存在,不僅起到骨架作用,而且可以改變長(cháng)裂紋方向,有助于阻止內裂紋的擴展;
(2)在基質(zhì)中加入鋯英石粉。這種鋯英石粉產(chǎn)地為澳大利亞,其中ZrO2含量在66%左右。由于ZrO2本身熔點(diǎn)很高,在使用中它可以吸收渣中CaO,生成高熔點(diǎn)、高抗侵蝕性的CaZrO3,封閉氣孔和裂紋,強化了基質(zhì)。同時(shí)由于鋯英石的存在,還可以使澆注料內形成微裂紋結構,改善澆注料的高溫使用性能;
(3)盡可能降低活性硅灰粉的用量。由于硅灰粉質(zhì)量不穩定,加入量大,則帶入的雜質(zhì)成分多,對使用不利。將澆注料內硅灰的用量控制在1.5 %(質(zhì)量分數)以下,效果較好;
(4)澆注時(shí),嚴格控制加水量并保證均勻振動(dòng)也很關(guān)鍵。