澆注料建議儲存在干燥的地方，因為儲存的時(shí)候耐火澆注料有可能會(huì )吸收水分造成水化，導致施工中水化不足，結合強度受影響。高強澆注料的使用期限一般為六個(gè)月，而耐堿澆注料是12個(gè)月，如果發(fā)現澆注料有結塊，就需要廢棄，不能正常使用?？梢越导壔蛘咝薷呐浔仁褂?。
耐火澆注料的施工
1、耐火澆注料的攪拌
攪拌機和其他設備在使用前必須清掃，其他種類(lèi)的雜物都可能對澆注料的性能造成很大的影響。
拌和水必須是清潔的。在常溫條件下，為減少水分過(guò)分的蒸發(fā)和過(guò)高的溫升，在拌和過(guò)程中，必須避免過(guò)度的通風(fēng)、加熱和陽(yáng)光的直射。在溫度較低的情況下，應注意適當加溫，防止物料溫度過(guò)低?；炷恋陌韬捅仨毑捎脧娭剖桨韬蜋C，以降低拌和水分和提高拌和質(zhì)量。不允許通過(guò)加水來(lái)改善已部分凝結的拌合物的可澆注性，這將是澆注料喪失大部分強度指標。
為保證攪拌均勻和盡量降低拌和水分，以保證澆注料有較高的強度和狀態(tài)的均勻，澆注料必須在干燥的狀態(tài)下拌和1min，加入50%的水繼續攪拌1min，然后根據需要，將剩余的水徐徐加入，以尋求在所要求的加水量80%～榮盛耐材之間的適宜值。拌和時(shí)間要按廠(chǎng)家的要求，加水后拌和時(shí)間大約為5min。應盡可能降低加水量，超量的拌和水將導致泌水和料漿和骨料的離析，造成料漿損失，使砌體強度大幅度下降。每次拌和澆注料量應為小包裝批次的整倍數，也就是100～300kg。
加水量的適宜程度，可用下述方法來(lái)進(jìn)行校驗。加水攪拌后，大約4min就可以達到一定的粘稠度，此時(shí)可以一手捏成一個(gè)混凝土球，當用手指合攏擠壓5～6次后再張開(kāi)手心，它便失去形狀并慢慢在手心中攤開(kāi)，加水量一起不會(huì )從張開(kāi)的指間流淌為宜。
將拌和好的澆注料倒入模板中，有底部開(kāi)始不停的振動(dòng)，直榮盛耐材所有的空氣被排出，澆注料均勻成一體。但上述作業(yè)不可過(guò)度，以榮盛耐材于出現表面泌水和料漿離析。過(guò)長(cháng)時(shí)間的振搗，還會(huì )造成耐火鋼纖維在澆注料中有序排列（影視亂雜無(wú)章的），從而造成耐火纖維在澆注料中應發(fā)揮的抗剝落能力下降。
被膨脹縫分割的小區內的澆注料必須一次連續澆注完成。應不停加入澆注料并振動(dòng)直榮盛耐材模板全部充滿(mǎn)，澆注工作在劃定的小區內沒(méi)有完成之前不得停頓，必須在小區內的澆注料任何部分開(kāi)始凝結前，完成澆注和振搗作業(yè)。
盡量不分層澆注。如不得部分層澆注，第二層的澆注必須在榮盛耐材層澆注料凝結前完成。在已凝固的澆注料上涂抹澆注料，毫無(wú)意義，在低溫階段就會(huì )脫落。
在振動(dòng)過(guò)程中，澆注料表面將趨于水平，如需榮盛耐材殊形狀，可將振動(dòng)器按所需加工的表面平行推移，按要求的方向推動(dòng)物料。
2、澆注料的硬化和養護
在澆注料開(kāi)始凝結之后，常溫條件下，硬化時(shí)間必須不少于24小時(shí)，在某種程度上，延長(cháng)硬化時(shí)間榮盛耐材48小時(shí)或更長(cháng)時(shí)間有利于增進(jìn)混凝土的強度。對于少水泥澆注料，其凝結時(shí)間往往更長(cháng)一些。對于使用高強度澆注料的部位，如噴煤管，窯口等，應適當延長(cháng)養護和脫模時(shí)間。
在硬化之前，應防止水分蒸發(fā)，可以采用諸如在襯料表面覆蓋一層薄塑料或食草墊，也可用敷設泥水的方法進(jìn)行養護。在此期間，由于混凝土強度較低，應防止過(guò)大的機械作用力造成混凝土的破壞。
在硬化之后應讓澆注料在15～30℃的環(huán)境溫度下干燥一段時(shí)間（24～48h），溫度越低，硬化時(shí)間越長(cháng)。如氣溫低于10℃，應考慮加溫措施改善養護條件。
對于水玻璃和磷酸鹽澆注料，應在干燥環(huán)境里養護，利用水玻璃的脫水增長(cháng)強度，不要澆水養護。
脫模時(shí)間應恰當選擇：
不承重的模板，應在澆注料強度不致引起冷覺(jué)脫落時(shí)脫模。
承重的澆注料，應在強度達到70%是在考慮脫模。
強度較高的芯模，應在不致于造成混凝土破壞時(shí)及時(shí)脫模，以免澆注料強度過(guò)高造成脫模困難。
這是一些水泥窯各部位用耐火澆注料的施工細節，請在使用澆注料時(shí)多多注意，以免日后出現不必要的麻煩，選購澆注料時(shí)建議去正規廠(chǎng)家，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和后期需要的售后服務(wù)。
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