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剛玉搗打料榮盛耐材使用性能的質(zhì)量好壞受很多因素的影響，榮盛耐材作為一家集耐火材料生產(chǎn)施工于一體的企業(yè)，在多年的從業(yè)經(jīng)驗中總結出來(lái)以下三個(gè)常見(jiàn)因素：

1、原料及配比的影響

榮盛耐材先,選擇搗打料原料顆粒的臨界粒度應不大于5 mm,而且骨料不宜過(guò)多,否則不易搗打密實(shí)。而粉料太多會(huì )影響材料的高溫強度,材料的燒后線(xiàn)變化大,導致搗打料位置滲鋼。因此搗打料骨料和粉料的比例應進(jìn)行優(yōu)化,使材料形成以骨料為主體,粉料和細骨料填充骨料間隙的緊密堆積,提高材料的密度和高溫強度,并且控制材料的高溫線(xiàn)變化率。

其次,選擇原料時(shí)要對不同品種的原料進(jìn)行合理配比。如果搗打料選用材料的耐火度較低,低熔點(diǎn)物較多,材料過(guò)早燒結,使得搗打料的抗侵蝕和抗沖刷能力大大降低。在使用中表現為使用幾爐后,搗打料明顯低于透氣磚座磚和包底磚,使座磚暴露在鋼水中,導致其橫斷或掉塊。因此搗打料的骨料和粉料均以白剛玉為主。另外還需加入少量燒結劑和SiC等原料,這樣才能保證剛玉搗打料在使用時(shí)進(jìn)行合理燒結,并保證有良好的熱震穩定性。

2、現場(chǎng)施工因素的影響

現場(chǎng)施工對剛玉搗打料的使用影響因素很多,概括起來(lái)主要有以下幾個(gè)方面:榮盛耐材先是包底磚的砌筑。如果包底磚磚縫過(guò)大,搗打料難以搗打密實(shí),體積密度降低,導致烘后強度不高,包底材料的整體性不好;其次,鋼包砌筑時(shí),座磚周邊預留的填縫區域內會(huì )殘留一些包底磚火泥或者包底找平用的鎂砂等。搗打施工時(shí),如果這些材料清理不徹底,搗打料與包底榮盛耐材層或者與包底磚結合不緊密,甚榮盛耐材出現松動(dòng)和剝落;另外,搗打時(shí)風(fēng)錘壓力不足,施工時(shí)一次加料太多,搗打次數不夠,導致搗打料不密實(shí)。以上這些因素都會(huì )導致搗打料與座磚或者包底磚之間出現縫隙,在使用過(guò)程中鋼水滲入,加快了材料的侵蝕速率,造成搗打料比座磚侵蝕快,導致座磚橫斷或掉塊。

3、現場(chǎng)應用條件的影響

如果煉鋼工藝的連續性較差,導致鋼水在鋼包內放置時(shí)間延長(cháng)。為了保證透氣磚的吹通率采取間斷性吹氬,增加了搗打料與鋼液的接觸時(shí)間,導致搗打料侵蝕加快。另外,如果鋼包內殘余鋼渣過(guò)多時(shí),需要對透氣磚磚芯進(jìn)行燒氧清掃操作時(shí),有可能會(huì )吹掃到透氣磚座磚或搗打料,造成材料局部侵蝕加快,甚榮盛耐材導致局部掉塊,影響搗打料使用效果。榮盛耐材,如果鋼包烘烤制度不合理,也會(huì )導致搗打料在烘烤和使用過(guò)程中出現裂紋甚榮盛耐材掉塊。以上條件都會(huì )導致剛玉搗打料在現場(chǎng)使用時(shí)過(guò)早失去了對鋼包透氣磚的有效保護,縮短透氣磚的使用壽命。因此應根據實(shí)際情況采取有效的預防措施進(jìn)行及時(shí)處理。例如,改善煉鋼工藝,增加工藝過(guò)程的連續性;規范燒氧清掃作業(yè),減少對搗打料的侵蝕等等。