一、鋼包保溫層用輕質(zhì)高強澆注料的選擇
傳統的保溫層用黏土磚砌筑，工藝繁瑣、維護頻繁、磚縫易滲鋼、壽命低、成本高。不定型耐火材料的技術(shù)日趨成熟，輕質(zhì)高強澆注料具有體積密度低、熱導率低、耐壓強度高等榮盛耐材點(diǎn)，被廣泛應用。澆注料的骨料采用漂珠、高鋁質(zhì)多孔熟料和氧化鋁空心球復合骨料，使澆注料具有體積密度低、熱導率低、保溫性能好、耐火度高、耐壓強度大等性能。黏土熟料粉和工業(yè)氧化鋁粉作為粉料，使澆注料中Al2O3質(zhì)量分數達到45%～50%.純鋁酸鈣水泥作為黏結劑，保證不降低Al2O3質(zhì)量分數的前題下，使澆注成型后具有較高的強度。加入適量的電熔鎂砂維持制品的體積穩定性，減少使用中的開(kāi)裂和剝落現象，增強耐急冷急熱性，使保溫層的使用壽命得到提高。
鋼包保溫層用輕質(zhì)高強澆注料的理化指標
| 牌號 | Al?O? | 抗折強度Mpa | 耐壓強度Mpa | 導熱系數 | 體積密度 | 適用范圍 | |
| 110℃×24h | 110℃×24h | 燒后 | |||||
| HGC-0.4 | 15-25 | 1-1.5 | ≥6 | ≤0.13 | 0.4 | ||
| HGC-0.6 | 20-30 | 1.5-2 | ≥7 | ≤0.18 | 0.6 | ||
| HGC-0.8 | 25-35 | 1.5-2.5 | ≥8 | ≤0.20 | 0.8 | ||
| HGC-1.1 | 30-40 | 1.5-3 | ≥10 | ≥15 | ≤0.26 | 1.1 | 電爐 |
| HGC-1.4 | 35-45 | 2-3 | ≥10 | ≥20 | ≤0.35 | 1.4 | |
二、保溫層厚度的設計
鋼包要求工作層厚度180mm，小使用厚度60mm，使用壽命不低于25次。綜合考慮鋼包保溫性能及工作層使用壽命，確定包壁保溫層厚度為80mm，包底保溫層厚度140mm.
三、胎模的制作
根據設計的保溫層尺寸及包殼的尺寸來(lái)設計保溫層胎模。為了便于澆注料振搗打實(shí)，使澆注料充滿(mǎn)整個(gè)保溫層和利于脫模，將胎模做成上下兩層的分體結構。其錐度與包殼相同，下層模具外徑比包殼內壁直徑小190mm(絕熱層10mm～20mm)，上層模具外徑比包殼內壁直徑小180mm(絕熱層10mm～20mm).胎模鋼板的焊接應光滑平整，其內部設有支撐板防止胎模變形，支撐板上焊接吊鉤，便于吊運。
四、保溫層的澆注施工
輕質(zhì)高強澆注料整體打結工藝，其工藝過(guò)程分階段進(jìn)行：每批澆注料在攪拌機內要充分攪拌，加水量控制在10%～15%.①將包壁打結下層模具外壁均勻涂一層脫模劑后將其放人包內并固定好，模具與絕熱層間隙均勻，然后把攪拌好的澆注料注人模具與絕熱層的間隙內，注意不能使絕熱材料剝落或卷進(jìn)澆注料中，再用振動(dòng)棒將澆注料振動(dòng)均勻、密實(shí);下層打結完成，將上層模具放人，依次打結。②自然干燥24h一48h，模具脫出，安裝好座磚和透氣磚模具，再用攪拌均勻的澆注料打結包底保溫層。③自然干燥12h～24h，模具脫出，再自然養護72h以上，榮盛耐材進(jìn)行烘烤。
五、保溫層的烘烤
澆注完的保溫層含水量較大，需經(jīng)烘烤排出澆注料中的水分，增加保溫層的強度。為防止升溫速度過(guò)快導致保溫層炸裂，嚴格按工藝規定的升溫速度和保溫時(shí)間進(jìn)行烘烤。
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