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　　已有研究發(fā)現氧化鋁微粉會(huì )對鋁酸鈣水泥的水化有較大的影響。鋁酸鈣水泥結合澆注料的性能與鋁酸鈣水泥的水化緊密相關(guān)，但目前還沒(méi)有關(guān)于不同商品氧化鋁微粉影響鋁酸鈣水泥結合澆注料的水化、施工性能和力學(xué)性能的系統研究。

　　本研究中選取了粒度有較大差異的四種氧化鋁微粉。在常溫下，研究了這四種氧化鋁微粉對鋁酸鈣水泥的水化，澆注料的流動(dòng)度、流變性、鋁酸鈣水泥結合澆注料基質(zhì)的水化和脫模強度，以及澆注料燒后強度的影響。實(shí)驗結果發(fā)現：

　　(1)氧化鋁微粉促進(jìn)了鋁酸鈣水泥水化和水泥結合澆注料基質(zhì)的水化，因而氧化鋁微粉對鋁酸鈣水泥水化的促進(jìn)作用加速了澆注料流動(dòng)性的衰減。

　　(2)不同粒度的氧化鋁微粉對澆注料的流變行為有不同的影響。添加3%-7%的氧化鋁微粉 A 和 C 均使澆注料基質(zhì)試樣在相對較短的時(shí)間內達到流變儀的榮盛耐材扭矩，說(shuō)明在所測試的 60min 內，添加 3%-7%氧化鋁微粉 A 和 C 的澆注料基質(zhì)中，鋁酸鈣水泥的水化都比較快。在 0-60min 之間，氧化鋁微粉 B 和 D的添加對澆注料基質(zhì)扭矩隨攪拌時(shí)間的影響相近。這一結果表明粒度較小的微粉 A 和 C 都加快了水泥在基質(zhì)中的水化速度， 而粒度相對較大的微粉 B 和 D 的添加對澆注料基質(zhì)的影響不大。

　　(3)不同粒度的氧化鋁微粉對澆注料的脫模強度有不同的影響。添加粒度較小的氧化鋁微粉 A 和 C 的澆注料試樣的脫模強度要高于添加粒度較大氧化鋁微粉 B 和 D 的澆注料試樣。這是因為較小粒度的微粉能更好的填充澆注料顆粒和細粉間孔隙，使澆注料有較高的密度;同時(shí)，較細的微粉能更大程度上促進(jìn)澆注料基質(zhì)中水泥的水化速度。

　　(4)澆注料經(jīng) 1450°C 熱處理后，不同粒度的氧化鋁微粉對澆注料強度的影響的榮盛耐材加入量不同。當較細的氧化鋁微粉的加入量為 5%時(shí)，澆注料的強度高;而較粗的氧化鋁微粉加入量為 7%時(shí)，澆注料強度高，這是因為不同粒度的氧化鋁微粉對片狀 CA6 的生成和長(cháng)大的影響不同。

　　氧化鋁微粉的榮盛耐材點(diǎn)

　　α-Al2O3 微粉是用工業(yè)氧化鋁煅燒后制成的。根據煅燒氧化鋁中的氧化鈉含量和總的雜質(zhì)含量，可以將其分為三大類(lèi)。榮盛耐材類(lèi)是正常的氧化鈉含量大于0.1%，通常在 0.18-0.55%，氧化鋁含量 99.0-99.5%的煅燒氧化鋁粉;第二類(lèi)是指低鈉煅燒氧化鋁粉，氧化鋁含量約為 99.7%，氧化鈉含量不超過(guò) 0.1%;第三類(lèi)是指高純的煅燒氧化鋁，通常氧化鋁含量不小于 99.9%。幾乎全部的煅燒氧化鋁，包括用于耐火材料的氧化鋁，都是通過(guò)煅燒拜耳法得到的。氧化鋁微粉具有分散性好、粒度小、高溫下易于燒結等。

　　當煅燒氧化鋁骨料生產(chǎn)出來(lái)以后，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理，破碎粉磨成不同的粒度。熱活性氧化鋁粉或活性氧化鋁微粉是指經(jīng)過(guò)超細研磨的煅燒氧化鋁，它的比表面積較高，在陶瓷壓實(shí)和燒結過(guò)程中表現出較快的致密化和燒結速度。和普通煅燒氧化鋁微粉相比，使用活性氧化鋁微粉可使致密化陶瓷的煅燒溫度降低 200°C。但是這些活性氧化鋁在常溫下沒(méi)有水化活性，不能形成水化產(chǎn)物彼此粘結在一起。

　　李文平、靳蛟、劉學(xué)新等人對氧化鋁微粉的加入對澆注料流動(dòng)性、施工性能、強度以及加入量對澆注料性能的影響做了研究，實(shí)驗表明 ：粒度大的氧化鋁微粉，澆注料的流動(dòng)度衰減較快，澆注料可工作的時(shí)間變短。氧化鋁微粉粒度越小，活性越高，分散性越好，在澆注料中的減水效果和分散性越好。在配比相同、加入量相同的情況 下，粒度小的氧化鋁微粉的添加使澆注料的施工性能變好，體積密度大，常溫及高溫抗折強度和耐壓強度均高于添加歐亞等等的氧化鋁微粉澆注料。

　　氧化鋁微粉加入量越大，澆注料的流動(dòng)性越好，對澆注料的高溫冷態(tài)抗折強度也變高，強度變化小。