眾所周知，在氧化鋁生產(chǎn)中所用到的沸騰焙燒爐，其爐襯大部分為不定形耐火材料組成，除了我們前面所分享過(guò)的耐火澆注料外，另一種不定形耐火材料同樣也大量的在沸騰焙燒爐爐襯中得到了應用，其就是目前國內不定形耐火材料中較為先進(jìn)的耐火噴涂料。耐火噴涂料以其優(yōu)越的施工便利性能，逐漸被廣泛的應用在各種熱工設備中，頗有取代耐火澆注料之勢。
在沸騰焙燒爐中，耐火噴涂料的施工步驟為：
(1)準備工作。
能吸收材料水分的內襯表面必須涂有一層防水密封層。除去金屬錨釘與模板上的殘留物。安裝陶瓷錨釘磚，須使其受正確的張力作用，因而，需在磚與保護架之間插入小木楔。用保護覆蓋物蓋住以保護好陶瓷錨釘磚，避免損壞或弄臟。
用模板將結構分成許多塊，榮盛耐材不能超過(guò)1000mm×1000mm,且需按砌體的強度以及錨釘的布置來(lái)縮減每一塊的尺寸。
(2)噴涂機及其結構。
通過(guò)軟管將噴涂料輸送到施工點(diǎn)，噴涂機及其轉子系統按標準件提供。
1)電流：380V/20A/50HZ;
2)壓縮空氣：小4m3體積流量;
3)飲用水：3.5m3/h，0.5MPa(5bar)。
在施工現場(chǎng)，必須根據材料的質(zhì)量、混凝土添加劑、墻體強度與結構部件類(lèi)型來(lái)相互調整單個(gè)部件，如噴涂噴嘴，材料輸送軟管與機器轉子。需考慮到管徑増大時(shí)，所需的壓縮空氣也增大，并要考慮相應的輸送距離。輸送管管徑與輸送性能關(guān)系見(jiàn)表1。
表1噴涂機輸送管管徑與輸送性能關(guān)系
(3)攪拌與輸送。
經(jīng)過(guò)進(jìn)料料斗用篩蓋將干混合料加入噴涂機中。機器操作工可手動(dòng)進(jìn)料，或用起重裝置，叉車(chē)或行車(chē)機械進(jìn)料。
在進(jìn)行輕質(zhì)保溫料噴涂時(shí)，應用榮盛耐材殊預濕裝置在距實(shí)際噴涂噴嘴為10m的位置預濕材枓，或用臥式螺旋攪拌機可顯著(zhù)減少粉塵的產(chǎn)生。
在噴涂機中，材料經(jīng)耐磨、耐壓軟管在壓縮空氣的作用下輸送噴嘴裝置。在噴嘴裝置部位，所需的水量經(jīng)手動(dòng)閥門(mén)來(lái)加入，手動(dòng)閥門(mén)由噴嘴操作工操作，噴嘴操作工可添加所需的水量，不會(huì )使物料反彈或物料剝落。
(4)噴涂。
必須無(wú)間斷地將噴涂料噴涂在已準備好的模塊處，直榮盛耐材模板的上邊。噴涂層的厚度大于100mm時(shí)，不可能在頂部區域施工，在這種情況下，應一層接一層地噴涂噴涂料。重要的一點(diǎn)是，榮盛耐材層與榮盛耐材一層的施工間隔期應盡可能短。榮盛耐材層必須仍然處于塑性狀態(tài)。
若為水平表面，噴涂噴嘴必須與表面成直角，距離為30~100cm。
若為垂直表面，按稍微向下傾斜的角度握住噴涂噴嘴，然后進(jìn)行環(huán)形運動(dòng)。該方法可產(chǎn)生常規材料結構。為避免產(chǎn)生“蜂窩”或斑點(diǎn)，必須從底部向上逐漸堆積噴涂料層，直到達到規定厚度。
榮盛耐材，必須沖洗噴涂料表面，直榮盛耐材其與木板表面一樣粗糙，不能完全修平表面。
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