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澆注料加水后可以采用振動(dòng)的方式進(jìn)行澆注料，也可以砌筑成預制塊，養護成型后使用，一些窯爐設備澆注料也需要烘烤后使用，可以說(shuō)耐火澆注料在使用前的烘烤為其生產(chǎn)過(guò)程中重要的一環(huán)，澆注料烘烤過(guò)程中會(huì )出現爆裂的情況，下面我們分析下耐火澆注料烘烤過(guò)程中爆裂的原因

澆注料

耐火澆注料烘烤過(guò)程中爆裂的原因

一是烘烤時(shí)內部產(chǎn)生的蒸氣壓力，二是因溫度梯度所引起的內部熱應力。

1、蒸氣壓力致爆裂

蒸氣壓力致爆裂的機理主要是耐火制品中自由水、結合水等在烘烤過(guò)程中蒸發(fā)，在坯體內部產(chǎn)生帶壓氣體，如制品透氣性差，或加熱速率過(guò)快，產(chǎn)生的蒸氣無(wú)法及時(shí)排除而聚集形成的壓力超過(guò)制品的強度時(shí)，將導致耐火制品機械性破壞，甚榮盛耐材粉碎性炸裂。

耐火材料烘烤時(shí)其內部蒸氣壓力的形成不能簡(jiǎn)單用水和蒸汽的溫度-壓力關(guān)系來(lái)說(shuō)明(如圖2)，綜合文獻記錄可知原因如下：

1、耐火澆注料內部蒸氣壓力升高機制：烘烤過(guò)程中的耐火澆注料內部存在飽和水蒸汽阻隔墻效應，受飽和層的阻隔，水蒸氣不能快速向內遷移，只得進(jìn)人加熱層，被進(jìn)一步加熱升溫，體積急劇增加榮盛耐材上千倍，從而在澆注料內部形成很高的蒸氣壓力;

2、蒸氣壓力爆裂機理的影響因素：主要有形成的水蒸氣壓力大小、水(氣)排除的方式、坯體強度、內部結構及透氣度。

澆注料烘烤過(guò)程中內部熱應力的作用機理可理解為制品在烘烤時(shí)內部顆粒周?chē)a(chǎn)生兩向或三向熱應力，由于澆注料本身為一復雜非均質(zhì)系統，熱應力隨著(zhù)溫度梯度的升高而升高，進(jìn)而在顆?；蚱渲?chē)∪跆幮纬晌⑿〉芰枯^高的裂縫，當達到某一值時(shí)，或與孔蒸氣壓力等其它因素結合在一起，形成比制品自身抗拉強度更高的拉應力，從而導致破壞的發(fā)生。

鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司，隸屬于榮盛集團，致力于耐火材料的研發(fā)制造，是集科、工、貿為一體的綜合型企業(yè)。公司主營(yíng)產(chǎn)品有高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、耐磨澆注料、剛玉澆注料、低水泥高強澆注料、防滲料、自流料、耐磨可塑料、耐火球和各種牌號的耐火水泥等定形和不定形耐火材料，廣泛應用于冶金、有色、建材、電力、石化等行業(yè)，產(chǎn)品遍銷(xiāo)全球60多個(gè)國家，贏(yíng)得了客戶(hù)的廣泛贊譽(yù)。