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高鋁質(zhì)低水泥澆注料相比高鋁澆注料降低了水泥用量，使其強度和耐腐蝕性大大增加其體積密度高，氣孔率低，使用壽命有所提高。

高鋁質(zhì)低水泥澆注料在冶金、石油石化、電力、建材等工業(yè)窯爐上使用上，有很大一部分取代了耐火磚，鄭州榮盛耐火作為新密不定形耐火材料的廠(chǎng)家，我們還是會(huì )根據用戶(hù)不同爐型，不同溫度。不同使用環(huán)境程度，生產(chǎn)一些不同級別，不同體密的高鋁低水泥澆注料，當然，不同級別，不同體密，低水泥澆注料價(jià)格也有所不同。

澆注料施工

“GJ-180高強度耐火澆注料”是基于電熔白剛玉為集料以純鋁酸鈣水泥為結合劑配制而成的。這種澆注料的高使用溫度達到1800℃，1400℃下的熱態(tài)抗折強度達7.4MPa，在高溫下也具有較好的耐磨損性能。它適于新型干法水泥窯的前窯口，三風(fēng)道噴煤咀等部位使用。

“GJ-18S澆注料”是以電熔白剛玉為骨料，它屬低水泥用量耐火澆注料，該澆注料具有很高的機械強度和抗沖刷、耐磨蝕性能，高使用溫度為1600℃，由其性能決定，這種澆注料適宜于1000~1400℃，沖擊磨蝕嚴重的大型水泥窯窯口，多筒冷卻機彎頭等部位使用。

“LC-160澆注料”屬低水泥耐火澆注料，是基于高鋁燒礬土熟料為集料，以純鋁酸鈣水泥為結合劑制備成的，適宜于中小型干法水泥窯窯口、冷卻機彎頭部位適用。

“GJ-15B（或GJ-15A）澆注料”俗稱(chēng)耐堿高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料，它是通過(guò)基質(zhì)成分的調整和控制制備成的，具備高的機械強度、耐堿侵蝕，高使用溫度達1500℃度，適用于水泥生產(chǎn)所用原、燃料中含堿、硫、氯高的一些大型干法水泥窯的窯門(mén)罩冷卻機熱端、噴煤管后部以及中小型窯窯口，多筒冷卻機彎頭等部位。

高鋁質(zhì)低水泥澆注料的施工

1、膨脹縫的確定

根據以前高鋁質(zhì)低水泥澆注料的使用經(jīng)驗,膨脹縫是影響回轉窯澆注料內襯使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素?；剞D窯內襯澆注時(shí)的膨脹縫確定如下：

(1)環(huán)縫:5m一段,環(huán)繞澆注體之間采用夾20mm硅酸鋁纖維氈的方法,膨脹后將纖維壓實(shí),緩沖膨脹應力。

(2)平縫:澆注體每三條在內圓周方向夾深100mm五合板,工作端留縫,共6條。

(3)澆注時(shí)每平方米采用25支排氣插銷(xiāo)，在烘窯排氣的同時(shí)，釋放一定的膨脹應力。

2、施工溫度的確定

高鋁質(zhì)低水泥澆注料的適宜施工溫度為10~30℃。如果環(huán)境溫度低,應采取以下措施:(1)封閉周?chē)┕きh(huán)境,增加保曖設施,嚴防冰凍。(2)采用35-50℃(視現場(chǎng)澆注試振情況確定)的熱水拌料。

3、混料

視攪拌機的容量確定一次攪拌量。攪拌量確定后將包裝袋內澆注料及袋內小包裝添加物同時(shí)加入攪拌機內。先開(kāi)動(dòng)攪拌機干-混2~3min,再將先稱(chēng)量好的水先加入4/5,攪拌2~3min,然后根據泥料的粘稠度確定剩余1/5水的加入待充分混合后進(jìn)行試澆注,結合振動(dòng)翻漿情況,確定榮盛耐材加水量。加水量確定后,必須嚴格控制。在保證能振動(dòng)翻漿的情況下,應盡量少加水(本澆注料參考加水量為5.5%-6.2%)。

4、施工

高鋁質(zhì)低水泥澆注料的可施工時(shí)間為30min左右。對已脫水或凝結的料不能再加水拌和使用，應堅決廢棄。采用振動(dòng)棒振動(dòng),達到翻漿密實(shí)。振動(dòng)棒要有備用，以免在振動(dòng)棒出現故障時(shí),備用棒能啟用。

澆注料的施工應沿回轉窯軸線(xiàn)方向分條進(jìn)行,在每條澆注前應將施工表面清理干凈,不得有塵土、焊渣等雜物，同吋檢査錨固件的焊接及表面瀝青漆處理是否到位,否則，應采取補救措施。

在分條施工中,榮盛耐材條澆注體的施工要在窯體的下部自窯尾向窯頭方向先進(jìn)行敞開(kāi)式澆注。模板的支設,應在錨釘與鋼板間進(jìn)行。鋼板與錨釘間用木塊鑲嵌牢固。支模高度220mm,寬度620mm,長(cháng)度4-5m,圓心角為22.5°。

第二條澆注體的施工，應在榮盛耐材條榮盛耐材凝拆模后進(jìn)行，在其一側采用支設弧形模板的方法自窯頭向窯尾方向封閉澆注。其余類(lèi)推。

澆注料振動(dòng)施工時(shí),應將混好的泥料邊加入胎模內邊振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間的控制應以澆注體表面翮漿并無(wú)明顯氣泡冒出為宜。脫模時(shí)間應視施工現場(chǎng)的環(huán)境溫度而定，要保證在澆注料榮盛耐材凝并具有一定強度后脫模。

5、內襯的烘烤

回轉窯內襯烘烤質(zhì)量的好壞，直接影響到內襯的使用壽命。在以前的烘烤過(guò)程中，由于沒(méi)有成熟的經(jīng)驗和好的方法,在低溫、中溫和高溫烘烤過(guò)程中，都采用噴入重油燃燒的方法進(jìn)行,溫度很難控制：當溫度需控制在150℃以下時(shí),重油不易燃燒;當溫度高于150℃時(shí),升溫速度過(guò)快,并且窯內溫度分布很不均勻，重油燃燒處內襯的溫度偏高約350~500℃,而其他部位的溫度卻又偏低。這樣，內襯就容易爆裂(以前的澆注料內襯在烘烤過(guò)程中都發(fā)生過(guò)爆裂現象),影響內襯的使用壽命。