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    2. 水泥窯用耐火澆注料爆裂的預防

      水泥窯燒成帶用耐火材料經(jīng)常需要用到耐火澆注料,很多客戶(hù)反映耐火澆注料,在使用的時(shí)候會(huì )出現爆裂的情況,針對水泥窯用耐火澆注料爆裂的原因,我們來(lái)分析下,針對耐火澆注料爆裂的預防,我們來(lái)看下。

      1、大多數水泥廠(chǎng)由于生產(chǎn)任務(wù)重,存在著(zhù)檢修就要搶時(shí)間的情況,為盡早開(kāi)窯生產(chǎn),必須壓縮養護澆注料和烘烤時(shí)間。

      2、當前,我國水泥窯耐火澆注料材料主要為SiO2,Al2O3體系,其粘結劑主要為鋁酸鹽水泥,為早強型快硬水泥。因此,需要澆注料在施工結束后有足夠的養護時(shí)間,并有一個(gè)合理的烘干制度,需要的時(shí)間較長(cháng)。

      3、我國水泥行業(yè)的大修基本上是委托筑爐公司進(jìn)行的,施工隊伍的專(zhuān)業(yè)水平,施工是否規范,這些都會(huì )對耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果產(chǎn)生重大影響。

      在水泥窯的一些榮盛耐材殊部位,如前窯口、窯頭罩、爐頂、爐壁等,烘烤時(shí)都有一定困難。對于這些部位,有的水泥企業(yè)根本沒(méi)有燒柴,有的只是短時(shí)烘烤。由于控制水泥窯的工藝參數,在燃燒器烘窯階段,熱氣流以一定的速度向窯尾系統擴散和輻射,而對窯頭罩和篦冷器則僅具有部分輻射的熱能,這部分熱能不足以將澆注料中的自由水充分排放。在投入生產(chǎn)時(shí),系統內的熱氣流在短時(shí)間內向窯頭回流;同時(shí),高溫熟料(1300℃以上)開(kāi)始堆積在窯頭罩底部,造成窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇上升,易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的現象。

      水泥窯用耐火澆注料爆裂的預防

      水泥窯用耐火澆注料爆裂機理分析

      1、當前,我國水泥生產(chǎn)線(xiàn)的窯頭罩、窯前爐冷機組熱部分和窯口部澆注料易發(fā)生爆裂。對其原因進(jìn)行了分析,主要是在窯燒階段,由于升溫過(guò)快導致窯內溫度急劇上升,在短時(shí)間內耐火材料內的自由水由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),并且隨著(zhù)襯里溫度的升高,形成一定的蒸氣壓,當襯里內的水蒸氣不能及時(shí)擴散時(shí),壓力就會(huì )增大,當襯里內的水蒸氣壓失平衡時(shí),澆注料就會(huì )出現剝落、脫皮甚榮盛耐材爆裂。

      2、針對澆注料爆裂問(wèn)題,水泥窯用耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家普遍采用添加0.1%~0.3%有機纖維的方法來(lái)預防水泥窯爆裂。在大約160℃高溫下,有機纖維熔化或燃燒,形成貫穿并均勻分布的細小狹長(cháng)氣孔,它的形成增加了襯里材料的透氣性,起到加速排泄,緩沖蒸汽壓力,防止在烘烤和開(kāi)窯投料階段溫度急劇變化引起襯里破裂的作用。但有機纖維的使用存在澆注料不易分散、添加量大、影響強度等問(wèn)題。

      解決水泥窯耐火澆注料爆裂問(wèn)題的幾點(diǎn)措施

      1、因為在檢修過(guò)程中,各水泥生產(chǎn)企業(yè)都會(huì )遇到設備維護、澆注料施工等多方面交叉作業(yè),所以各部門(mén)要相互協(xié)調,做好水泥窯各部位澆注料施工進(jìn)度安排。對于某些難以烘干的部位(篦冷機、窯頭罩、窯口),要優(yōu)先澆注施工,預留足夠的養護時(shí)間;同時(shí)要做好施工單位的監督工作,澆注料攪拌、加水、支模、養護等各個(gè)環(huán)節都要嚴格按照規范要求進(jìn)行。

      2、窯頭蓋板部位施工時(shí),榮盛耐材留有排氣口,具體打孔要求:間距300mm×300mm,內嵌φ5mm木條,深度為澆注料的一半。

      3、窯頭蓋在澆注孔關(guān)閉后,要保持8個(gè)通風(fēng)孔并做好防水。與此同時(shí),為了保證前窯口部耐火澆注料在烘烤過(guò)程中不發(fā)生爆裂,施工時(shí)榮盛耐材用φ3mm的竹條留出排氣孔,排氣孔每平方米布置100個(gè)。

      4、對于水泥窯的中修、大修,在使用噴油式燃燒器烘窯之前,某些榮盛耐材殊部位(爐頭、篦冷器、前窯口)榮盛耐材用柴火烘焙,烘焙時(shí)間不少于12h。在烘爐加熱過(guò)程中,升溫速度不能過(guò)快,對于水泥系列低耐火澆注料而言,當內襯厚度為200~400mm時(shí),榮盛耐材升溫速度為每小時(shí)15℃以下,完全能夠滿(mǎn)足內襯加熱的需要。

      5、在搶修、檢修停窯過(guò)程中不需要烘烤的情況下,可以使用磷酸鹽結合耐火澆注料,如PA一852磷酸鹽澆注料。這類(lèi)產(chǎn)品具有免烘烤的優(yōu)點(diǎn),強度隨溫度升高而增加。但是,值得注意的是,這類(lèi)產(chǎn)品也有其缺點(diǎn),如耐磨性差,使用壽命短等。

      因此,水泥窯耐火澆注料的爆裂是一個(gè)與多種因素密切相關(guān)的復雜問(wèn)題,尤其是在冬季施工中更應重視。向澆注料中添加0.1%~0.3%的防爆纖維,可提高其抗爆裂性能。在施工過(guò)程中,只要能合理地安排施工,做好施工環(huán)節的質(zhì)量控制,預留排氣孔,烘干等工作,容易發(fā)生窯頭、篦冷機、窯蓋等澆鑄料爆裂的部位,就完全可以避免耐火襯里爆裂。

      以上是水泥窯水泥窯用耐火澆注料爆裂的預防和分析,如果有高溫窯爐需要維修、施工和烘爐,都可以咨詢(xún)咨詢(xún)我公司榮盛耐材。

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