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    2. 磷酸鹽耐火澆注料的介紹

      耐火磷酸澆注料為磷酸結合澆注料,屬酸性基質(zhì),使用溫度1400-1600℃。

      磷酸澆注料,磷酸結合劑濃度在40%~60%之間,添加量在10%-14%之間:常用鋁酸水泥作促凝劑,添加量在0.5%~3.0%之間。也可加入一定比例的氧化鎂細粉。

      磷酸溫下,磷酸鹽耐火澆注料與硅酸鋁材料除鐵外,不會(huì )發(fā)生反應,施工時(shí),需要加熱使結合劑脫水縮合,并將骨粉粘合在一起,以獲得常溫強度:加入氧化鎂細粉后,與磷酸發(fā)生反應,使耐火澆注料凝結硬化。

      磷酸鹽耐火澆注料的介紹

      磷酸鹽澆注料與普通澆注料基本相同,骨料和粉末為高鋁、粘土、硅和鎂。磷酸鋁、磷酸、中性和酸性骨料,粉末在常溫下反應緩慢。為了使其在常溫下硬化,必須添加硬化劑,如活性氫氧化鋁、滑石、氟化氨、堿性氯化鋁、鋁酸鈣水泥等。

      氧化鎂具有良好的促硬產(chǎn)生的磷酸鎂耐火性差,熱強度降低。它的硬化時(shí)間隨溫度的變化而顯著(zhù)。磷酸鋁、磷酸與骨料發(fā)生反應,由于產(chǎn)生的不溶物會(huì )引起材料的時(shí)效性變化,當原料中含鐵的反應會(huì )影響時(shí)效性變化,混合泥料時(shí),會(huì )對混合機產(chǎn)生腐蝕作用,造成設備損壞,因此必須加入時(shí)效性抑制劑和具有緩解作用的外加劑。當磷酸鹽與澆注料干燥溫度較低時(shí),容易形成吸濕性化合物焦磷酸。儲存過(guò)程中吸收空氣中的水分還原成正磷酸破壞膠結性。所以磷酸鹽結合澆注料應在450~500℃左右干燥,形成磷酸鋁或偏磷酸鋁。水玻璃結合澆注料的骨料和粉料來(lái)源廣泛,可用于硅酸鋁、硅、鎂、鎂、鎂、鎂等耐火澆注料。因為水玻璃粘稠,混合物和振動(dòng)時(shí)間增加。20世紀70年代出現了速溶性固體水玻璃。

      可與耐火骨料、粉末混合,現場(chǎng)加水拌料,澆注,使用方便。該澆注料加熱榮盛耐材800~1000℃,氟化鈉和氧化鈉熔化,液相量增加,硅膠作用減弱,荷載軟化溫度降低。與此同時(shí),水玻璃結合澆注料的使用溫度也相對較低,高鋁的使用溫度為1400℃,粘土和半硅的使用溫度為1000℃,鎂的使用溫度為1600℃。所以要盡量減少水玻璃和氟硅酸鈉的添加量,或者使用模數較高的水玻璃。但水玻璃結合澆注料的常溫強度較高,加熱過(guò)程的強度較低,因而具有較高的高溫耐磨性。尤其能抵抗除氫氟酸外的酸介質(zhì)和鈉鹽熔融物的侵蝕。粘土和半硅玻璃澆注料的耐酸度大于93%,能滿(mǎn)足耐酸熱設備的使用要求。

      該產(chǎn)品的組成和榮盛耐材性決定了其適用范圍,對澆注料施工人員來(lái)說(shuō),了解磷酸鹽澆注料的組成和榮盛耐材性是必須的。

      磷酸鹽產(chǎn)品是由磷酸鹽制成的耐火材料。常用的磷酸鹽結合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉、正磷酸鹽等。骨料分為高鋁、粘土、硅和鎂。

      磷酸耐火澆注料的組成類(lèi)似于普通耐火澆注料。在常溫條件下,磷酸鋁、磷酸和中性骨料只會(huì )發(fā)生緩慢的反應,為了提高澆注料的常溫硬化性能,必須使用硬化劑。硬化劑包括活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是一種常用的硬化劑,具有良好的抗硬化效果,但由于反應產(chǎn)生的磷酸鎂耐熱性差,導致熱強度降低,以氧化鎂為硬化劑的硬化時(shí)間隨溫度變化明顯。

      磷酸鋁、磷酸與骨料發(fā)生反應,由于產(chǎn)生不溶物導致材料產(chǎn)生時(shí)放變化,即保存一段時(shí)間后,材料的施工性能會(huì )下降甚榮盛耐材失效。以磷酸二氫鋁液體為結合劑時(shí),容易發(fā)生以下反應,引起時(shí)間變化。磷酸鋁、磷酸與骨料、原料中含鐵的反應會(huì )影響時(shí)間變化?;旌夏酀{對混合機本身也有腐蝕作用,會(huì )導致設備損壞,因此必須在材料中添加時(shí)間抑制劑和具有緩解作用的添加劑。磷酸鹽結合澆注料具有耐熱震性好、耐壓強度高、耐熔渣腐蝕性好、耐沖擊性強等榮盛耐材點(diǎn)。

      磷酸鹽澆注料系列耐火材料具有中高溫強度高、耐沖擊性強、耐熱震性好、耐熔渣腐蝕性好等榮盛耐材點(diǎn)。使用溫度為1400~1600℃。廣泛應用于鍋爐燃燒室、回轉窯出口、磷酸爐等中高溫耐磨部位。在儲運輸過(guò)程中,不得將凝集劑與澆注料混合,不得淋雨,否則會(huì )嚴重影響質(zhì)量。

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