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焚燒系統的監控設計

利用回轉窯焚燒危險廢物系統的正常運行，離不開(kāi)安全監控。通?；剞D窯焚燒系統需要監控的參數主要有：回轉窯焚燒溫度、回轉窯內壓力、回轉窯外表面溫度和焚燒煙氣中的氧含量等。另外，還應裝設觀(guān)察孔和高溫攝像裝置，以便觀(guān)察和監視窯內廢物焚燒狀況。

(1)回轉窯焚燒溫度監測

溫度監測通常通過(guò)熱電偶溫度計測量來(lái)實(shí)現，具體做法是：在煙氣溫度較穩定的回轉窯的尾端設置多個(gè)熱電偶監測點(diǎn)，利用各溫度計的平均溫度來(lái)反映回轉窯的焚燒溫度。如果溫度過(guò)低，則增大輔助燃料的供應量或適當減少進(jìn)料量；反之，則減少或暫停輔助燃料的供應，或者增大進(jìn)料量。

(2)回轉窯內壓力的監測

回轉窯內壓力是焚燒系統正常運行的重要參數。焚燒系統要求負壓運行。負壓由煙氣處理部分的引風(fēng)機的抽力形成，以維持回轉窯內壓力為-100Pa左右為標準。負壓過(guò)大，系統漏風(fēng)增加，引風(fēng)機電耗高；負壓過(guò)小，燃燒工況波動(dòng)時(shí)， 窯內氣體可能溢出窯外。為此，在回轉窯尾部端板，安裝有差壓變送器，將回轉窯內壓力實(shí)時(shí)傳入中控室監控系統，參與焚燒控制與報警。

當回轉窯壓力過(guò)高時(shí)，控制系統發(fā)出報警；當高于高限設定值時(shí)，控制系統將自動(dòng)停止進(jìn)料，焚燒系統進(jìn)入“待料”狀態(tài)。

(3)回轉窯外表面溫度監測

回轉窯外表面溫度設計值一般為 180℃，波動(dòng)范圍為 150℃～360℃。溫度過(guò)高或過(guò)低，會(huì )加大對回轉窯外包鋼板的腐蝕，減少其使用壽命。另外，回轉窯外表面的溫度，還可以反映回轉窯內部燃燒狀況。所以，在回轉窯運行過(guò)程中需要對其外表面溫度進(jìn)行監測，監測一般通過(guò)紅外監測儀進(jìn)行。

(4)煙氣氧含量監測

根據國家危險廢物控制標準，煙氣中的含氧濃度應為 6～10%，即相當于空氣過(guò)量系數40～91%。二燃室出口煙道裝有氧含量檢測儀，監測煙氣中含氧濃度， 將二燃室出口煙氣氧含量控制在6～10%。

二燃室出口處煙氣的氧含量和溫度參與進(jìn)料連鎖控制。只有當溫度、氧含量高于設定的榮盛耐材限值時(shí)才允許進(jìn)料，這樣可以保證危險廢物燃燒充分，降低顆粒物帶出量及延長(cháng)耐火材料使用壽命。