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水泥窯不同部位對預制件的性能要求

1)篦冷機矮墻及頂部預制件

篦冷機所處位置榮盛耐材殊，煙氣成分復雜，溫度高、風(fēng)速大，煙氣含塵多為水泥熟料小顆粒，不僅量大而且硬度大，對耐火材料的侵蝕及沖刷磨損嚴重。因此篦冷機中超溫或燒穿現象十分普遍，因此該部位耐火材料的合理選擇及施工質(zhì)量榮盛耐材關(guān)重要。此部位的預制件通常采用高鋁礬土、碳化硅等為骨料，以鋁酸鈣水泥為結合劑，添加超微粉、外加劑，并摻加一定量的耐熱鋼纖維，按照低水泥澆注料施工規范制作成合適形狀的預制件。

預制件的形狀尺寸和結構形式與其使用部位有關(guān)系。對于篦冷機矮墻用預制件來(lái)說(shuō)，為提高矮墻結構的穩定性，每塊預制件的上下表面分別帶有溝槽或凸舌。通過(guò)舌、溝之間的結合，限制了各砌塊之間的滑動(dòng)，提高了砌體結構的整體性和穩固性。對于篦冷機頂部，榮盛耐材別是一段高溫區域，預制件可以通過(guò)錨固件與頂部進(jìn)行焊接或螺栓連接，也可以通過(guò)直接采用懸掛在鋼板上的方式進(jìn)行連接。

2、三次風(fēng)管彎道預制件

水泥窯三次風(fēng)管彎道內襯不僅需要承受飽含大量細顆粒熟料的高速三次風(fēng)氣流的沖刷，而且還要承受在800~1200℃工作溫度條件下嚴重的堿腐蝕，造成內襯經(jīng)常剝落。三次風(fēng)管彎道內襯所用的耐磨材料經(jīng)歷了高鋁澆注料、莫來(lái)石剛玉澆注料以及高耐磨磚與莫來(lái)石剛玉澆注料組合而成的框架結構等一系列發(fā)展歷程，而目前多數采用以剛玉和碳化硅為主要材質(zhì)的超高強耐磨澆注料，在三次風(fēng)管彎道處的使用效果較好。

在制備三次風(fēng)管彎道預制件的過(guò)程中，預制件形狀尺寸需要考慮風(fēng)管直徑大小，將預制件形狀設計成帶弧狀的楔形結構，有利于增強塊與塊之間的結合緊密程度。根據預制件的工作溫度條件，采用超低水泥和超微粉復合結合的方式，主要著(zhù)力于提高預制件在工作條件下的性能。國內部分廠(chǎng)家生產(chǎn)的三次風(fēng)管彎道預制件的外觀(guān)和典型性能指標如下：

3、三次風(fēng)管閘板預制件

在新型干法水泥窯中主要通過(guò)調節三次風(fēng)管閘板的開(kāi)合度，從而調節回轉窯內的風(fēng)量并保證分解爐內煤粉充分燃燒所需的氧含量。閘板在使用中始榮盛耐材受到高溫高速氣流的正面沖擊，煙氣流速高，并且含塵濃度大，所含顆粒的硬度高，通常閘板容易產(chǎn)生嚴重磨損。三次風(fēng)管閘板預制件在結構方面采用榮盛耐材的耐熱鋼作為骨架，并焊接上錨固件，確保閘板在高溫條件下不變形，施工過(guò)程如下圖所示。在耐熱鋼和錨固件表面涂刷瀝青漆后采用添加有鋼纖維的剛玉莫來(lái)石澆注料進(jìn)行澆注成型，既能使澆注料和錨固件緊密的形成整體，也為兩者之間的應力緩沖提供了一定空間。為了降低高溫烘烤對鋼結構性能的影響，三次風(fēng)管閘板預制件的整體烘烤溫度比水泥窯其他部位使用的預制件要低，滿(mǎn)足充分排除結合水和提高強度的要求，三次風(fēng)管閘板預制件的典型性能指標如下表所示：

4、窯頭罩預制件

窯頭罩位于回轉窯的排料端，噴煤管穿過(guò)窯頭罩伸入窯口內，隨著(zhù)回轉窯向大型化方向發(fā)展，窯頭罩內跨度也越來(lái)越大，受沖刷、冷熱突變頻繁和熱震的作用，使用條件十分苛刻。此部位的內襯通常采用莫來(lái)石和碳化硅作為主要材質(zhì)，設計成預制件的方法，與定形產(chǎn)品相比可以滿(mǎn)足復雜形狀制作的要求，并且能夠保證預制件不同部分的均勻性和致密度，與不定形產(chǎn)品相比能夠給予充分的養護和烘烤時(shí)間，實(shí)現快速安裝，免受水泥廠(chǎng)施工環(huán)境影響，國內某廠(chǎng)家生產(chǎn)的窯頭罩預制件形狀外觀(guān)和性能指標分別見(jiàn)下方圖表。此外采用預制件的方式更有利于形成重質(zhì)輕質(zhì)密度梯度復合的結構形式，重質(zhì)部分作為工作層，主要起結構強度支撐作用，輕質(zhì)部分作為保溫隔熱層，主要起降低熱量散失的作用，避免了采用定形壓制方法和不定形澆注方法產(chǎn)生的一系列問(wèn)題。