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化工行業(yè)裂解爐內襯用澆注料的要求

廢硫酸裂解制酸的關(guān)鍵設備是廢硫酸裂解爐,該裂解爐工況復雜,要求爐內耐火材料及隔熱材料具有耐高溫、耐沖刷、耐酸腐蝕等榮盛耐材點(diǎn)。

裂解爐內襯是構成爐體的重要組成部分。根據裂解爐的榮盛耐材點(diǎn),選用高溫隔熱、耐酸性的輕質(zhì)隔熱襯里做為隔熱材料,選用高溫耐磨、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。

為防止爐體在運行過(guò)程中產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕,在安裝內襯結構前,爐體內壁應涂刷2遍石墨玻璃水或防露點(diǎn)腐蝕專(zhuān)用涂料。另外,在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙,以吸收爐體與內襯的徑向膨脹力。

耐火襯里

目前廢硫酸裂解爐在國內的應用還很少,在選用耐火材料時(shí)應十分慎重?？紤]到廢硫酸中含有較多雜質(zhì),甚榮盛耐材還有一些固體顆粒,為防止組合噴槍噴出的廢硫酸酸霧對耐火襯里造成腐蝕和磨損,爐膛前半段耐火襯里選用復合磷酸鹽剛玉高溫材料。剛玉質(zhì)材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為二氧化硫和水蒸氣,對耐火襯里腐蝕已較小,因此爐膛后半段耐火襯里可選用價(jià)格相對低廉的高鋁水泥重質(zhì)材料。按照工藝要求,裂解爐采用臥式結構,且爐膛較長(cháng)。為確保爐體在高溫狀態(tài)時(shí)的襯里質(zhì)量,隔熱襯里采用澆注形式,而耐火襯里須預制成楔形的預制塊,運到現場(chǎng)再進(jìn)行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結劑,砌筑完畢后經(jīng)高溫燒結,使耐火襯里成為一個(gè)整體。

隔熱襯里

產(chǎn)品A隔熱耐磨襯里材料是由各類(lèi)骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料,具有便于筑爐施工機械化或手工涂抹、工期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

輕質(zhì)隔熱澆注料的體積會(huì )隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此,在爐內進(jìn)行大面積澆注時(shí),一定要留設膨脹縫,防止溫度變化時(shí)產(chǎn)生不規則的裂縫。這些不規則裂縫會(huì )深入到爐殼,影響爐體的封閉性,而且會(huì )使耐火襯里產(chǎn)生不規則位移,影響耐火襯里的質(zhì)量,嚴重時(shí)會(huì )造成裂解爐內襯結構倒塌。一般情況下,相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。