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如何提高循環(huán)流化床鍋爐的施工質(zhì)量

在循環(huán)流化床鍋爐的運行中，含有燃料灰的固體床材料。石灰石及其反應產(chǎn)物在爐旋風(fēng)分離器、回流器、爐的封閉回路中處于連續高速循環(huán)中，在爐內進(jìn)行高效燃燒和脫硫反應。除了床材料在這個(gè)回路中的外部循環(huán)外，床材料在重力作用下沿著(zhù)爐的四個(gè)壁不斷進(jìn)行內部循環(huán)。

因此，必須對循環(huán)回路的相應部分采取可靠的抗磨措施，以防止循環(huán)回路中的嚴重磨損。如何保證耐磨耐火材料的施工質(zhì)量，保證鍋爐的長(cháng)期安全運行。

1.人員素質(zhì)

因為施工中涉及到模具工、焊工、架子工、筑爐工等，所以人員必須齊全。

1、模具工

在施工過(guò)程中，幾乎每一部分都涉及到模具的制造和安裝，模具的制造。安裝質(zhì)量直接影響澆筑質(zhì)量。模具接之間的間隙應控制在1.5mm以?xún)?。當大?.5mm時(shí)，振動(dòng)時(shí)會(huì )發(fā)生耐火、耐磨材料泄漏，導致模具拆除后出現模具接縫。同時(shí)，模具安裝的支撐點(diǎn)不合理，澆筑時(shí)容易彎曲和斷裂，導致澆筑表面不平整，容易導致渦流，嚴重損害澆筑材料表面的平整度，降低澆筑材料的使用壽命。

2、焊接人員

循環(huán)流化床鍋爐焊接量大，除設備廠(chǎng)家已焊接的部位(密相區。懸掛屏幕。包裹墻的前墻，以及其他分離器的進(jìn)口煙道。分離器。返回的腿。返回器。分離器出口煙道需要焊接銷(xiāo)釘和拉鉤。支撐板。焊接人員必須熟練、負責，否則焊接質(zhì)量問(wèn)題會(huì )導致澆筑材料脫落。

3、爐瓦工

旋風(fēng)分離器采用耐磨磚砌筑。旋風(fēng)分離器在運行過(guò)程中磨損非常嚴重，對施工質(zhì)量要求非常嚴格。要求耐火磚灰縫飽滿(mǎn)度必須大于90%，灰縫控制在1.5mm~2mm，施工表面平整干凈。如果磚縫過(guò)大，很容易導致材料先磨砂漿，進(jìn)而影響耐磨磚的整體穩定性，導致耐火磚整體脫落。

4、嚴格按照設計施工

同時(shí)，技術(shù)人員在施工前必須熟悉圖紙，制定切實(shí)可行的施工措施，并在施工初期向施工人員明確交底，并與質(zhì)檢人員一起檢查每道工序是否按設計施工。在耐磨材料施工中，腳手架的搭設必須確保施工的安全和到位。

2、機械選擇

目前循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火澆用于循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火澆注料的施工。如果在施工現場(chǎng)取樣進(jìn)行試塊檢查，發(fā)現試塊在正常工藝后性能不能滿(mǎn)足要求，除材料質(zhì)量問(wèn)題外，還應對機械進(jìn)行調查。如果是機械問(wèn)題，應對機械進(jìn)行改造，以提高其轉速和電機功率。根據水灰比重新攪拌，確保試塊達到設計強度。

3.選擇模具。

在施工的早期階段，如果選擇木模，在澆筑過(guò)程中可能會(huì )出現模具運行和局部變形。在上述情況下，必須清除耐磨耐火材料并重新澆筑。鋼模板可用于施工中的平面部分，鋼筋木模具可用于不同的部分，不僅可以有效地控制運行模具。局部變形，模具拆除后表面比木模具更光滑。。氣泡孔率降低。

4.施工中需要控制環(huán)節

應從以下幾點(diǎn)來(lái)控制影響耐磨耐火澆注料質(zhì)量的施工

1、異形模板配置安裝

木模制作。安裝質(zhì)量直接影響澆筑質(zhì)量。采用820mm黑竹膠合板制作，非工作面用斷筋加固，模板表面清潔光滑。異形木模。安裝完成后，接縫不可避免地不嚴格，必須用密封的寬膠帶密封。
木模必須預組合，接縫與接縫之間的間隙控制在1.5mm以?xún)取?/p>

為了保證木模的制備質(zhì)量，必須按照一定的順序安裝木模。

在使用工作表面的木模之前，必須涂上脫模劑，以便于拆分模件。

澆筑過(guò)程中，模板支撐點(diǎn)應合理，防止彎曲和斷裂。模具之間的連接接緊密、緊密，防止振動(dòng)時(shí)耐火、耐磨材料滲漏。

2、攪拌

攪拌。澆注。振動(dòng)必須連續進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，一盤(pán)材料從攪拌到澆得超過(guò)30分鐘。攪拌是一個(gè)重要的過(guò)程，直接影響耐火和耐磨澆筑質(zhì)量，應充分攪拌，嚴格控制水量。水控制是關(guān)鍵，水過(guò)多，凝固時(shí)間延長(cháng)，機械強度降低，水過(guò)少，振動(dòng)質(zhì)量差，強度低，不利于排氣，容易出現內部氣孔。

攪拌時(shí)間:攪拌時(shí)間根據耐火耐磨澆注料的類(lèi)型而有所不同，一般不應超過(guò)7分鐘。攪拌順序:將材料倒入攪拌機，干燥攪拌30g~60s，確保水泥和骨料攪拌均勻，然后加入80%的水充分攪拌。剩余的水要根據目視檢查或拋球試驗來(lái)確定加水量，以達到效果。

攪拌必須由專(zhuān)人負責。攪拌人員和澆注操作人員必須配備良好的通訊工具，以保持密切聯(lián)系，有效控制整個(gè)澆注時(shí)間。如果停電或機器和工具出現故障，如果攪拌的耐火和耐磨材料用完，將報廢。為了保證澆注料的正常凝固和硬化，水質(zhì)非常重要，一般采用清潔飲用水(pH值6.5~7)；施工現場(chǎng)溫度為+5℃~+30℃。

3、振搗

耐火澆注料倒入模具中，及時(shí)振動(dòng)，緩慢插入材料層，連續振動(dòng)。振動(dòng)應在材料中排出大量氣泡，表面應輕微涂漿，并緩慢拔出，以防止振動(dòng)泄漏和留下孔洞。每次振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，以防止粗骨料漂浮，并確保振動(dòng)應填充，不得有空穴和死角。在無(wú)法振動(dòng)的地方，用錘子沿模板垂直方向輕輕振動(dòng)模板，確保澆注料混合均勻，無(wú)蜂窩麻面。澆注部位應一次連續施工，盡量不要中斷要中斷。嚴禁重復使用澆注料。澆注料施工后，嚴禁進(jìn)行二次施工，以便修補抹面和找平。

4、保留膨脹縫

為防止施工中大面積澆筑材料因受熱后膨脹不均而出現不規則裂縫，在砌塊與砌塊之間留有自然斷裂。為保證砌塊與砌塊之間接縫的嚴密性，接縫采用z形接縫，膨脹接縫采用陶瓷纖維紙填充，以補償高溫下耐火澆注料的微膨脹，防止澆注料表面出現裂縫。膨脹縫也設置在周?chē)鷫Ρ诘慕锹?。頂部和側壁的內角，防止因膨脹方向不同而造成的澆注物擠壓損傷。

5、耐磨耐火磚砌筑。

分離器部分耐磨耐火磚砌體必須注意同心度，確保燃料在內部旋轉，不形成局部渦流。成型磚砌筑時(shí)，磚縫控制在1.5mm~2mm之間(耐磨砂漿不得與保溫砂漿混合)，砂漿必須達到90%以上，施工表面必須光滑過(guò)渡。清潔；卸載托盤(pán)下部設置膨脹縫；注意拉鉤部件與耐磨拉鉤磚的配合，留有正確的膨脹間隙；處理分離器簡(jiǎn)體和錐體之間的過(guò)渡區域。

6、不同澆注料之間的接口

在鍋爐密相區的施工過(guò)程中，由于該區域周?chē)性S多開(kāi)口，用梳板和鋼板形成一個(gè)完全密封的密封盒。開(kāi)口包括：給煤器、回路腿到爐，啟動(dòng)鍋爐燃燒器開(kāi)口、二次風(fēng)口。溫度測量出口。壓力測量出口和門(mén)孔。這里的施工應注意施工順序的安排，建議先在耐磨耐火材料耐磨耐火材料，榮盛耐材在密相區域進(jìn)行耐磨耐火塑料施工。

一方面，模具有一個(gè)固定的位置。此外，在固定模具時(shí)，塑料不會(huì )損壞密相區域。榮盛耐材，在大面積的密相區域進(jìn)行施工，可以進(jìn)行找平工作，避免接口不平，保證各自的質(zhì)量和整體平整度。

7、施工工序安排

合理的施工不僅可以避免對施工中的耐磨耐火材料造成損壞，而且對保證耐磨耐火材料的質(zhì)量也有決定性因素。榮盛耐材先施工非壓力部件的耐火材料，然后懸掛屏幕。密相區開(kāi)孔。密相區，榮盛耐材施工布風(fēng)板。側墻施工應在分離器進(jìn)出口煙道進(jìn)行，然后進(jìn)行項目部施工，榮盛耐材進(jìn)行底面施工，以確保底面耐磨耐火澆注料在其他部位施工時(shí)不會(huì )損壞。整體澆筑應與異形零件和相鄰零件一起進(jìn)行，以確保材料的完整性。