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送風(fēng)裝置內襯材料的澆筑工藝:

1、在工作平臺上固定送風(fēng)裝置的鋼結構件。

2、根據圖紙安裝模具，測量安裝尺寸。

3、將攪拌好的澆注料放入安裝好模具的鋼結構件中，啟動(dòng)振動(dòng)平臺。當添加的澆注料約為材料總量的1/2~2/3時(shí)，關(guān)閉振動(dòng)臺振動(dòng)，用振動(dòng)棒振動(dòng)成型。

4、根據環(huán)境溫度，調整固化劑量，將澆注料的固化脫模時(shí)間控制在40~120min以?xún)?。拆除結構件模具后，轉移到維護現場(chǎng)。

5、根據溫度情況澆筑的結構件可轉運榮盛耐材電爐烘烤4~8小時(shí)。維護的主要作用是使澆注料有足夠的強度，以確保結構件在運輸過(guò)程中不會(huì )損壞。電爐烘烤加熱系統為室溫榮盛耐材150℃，3h;150℃保溫2小時(shí)，自然冷卻。

6、烘烤后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)打磨、噴漆、包裝等工序后，即可轉入成品庫，交付廠(chǎng)家使用。

耐火澆注料強度下降原因分析原因分析

耐火澆注料強度下降的常見(jiàn)原因分析：耐火澆注料強度下降的因素很多。一般來(lái)說(shuō)，耐火澆注料的水泥含量（10%~15%，重量比）較高，但也形成了一系列降低耐火澆注料功能的因素

1、為了徹底水化水泥，過(guò)多的外加水(10%~15%)形成陶瓷耐火澆注料，顯示氣孔率高，細密度降低。

2、鋁酸鈣水化物在中溫下具有強烈的脫水和重結晶效應，破壞了澆注料中硬點(diǎn)的布置結構，大大降低了耐火澆注料在中溫下的強度。

3、水泥質(zhì)結合劑將更多的鈣帶入澆注料，降低陶瓷耐火澆注料的荷載和軟化溫度，惡化熱震穩定性功能指標。水泥質(zhì)結合劑將更多的鈣帶入澆注料，導致陶瓷耐火澆注料的荷載和軟化溫度下降，熱震穩定性能指標惡化。針對普通耐火澆注料高溫性能差的問(wèn)題，低水泥耐火澆注料有效避免了高溫段性能的遺憾。所謂低水泥耐火澆注料，水泥含量低于8%，低于4%稱(chēng)為***水泥耐火澆注料。相比之下，普通耐火澆注料的上述缺點(diǎn)都轉化為低水泥耐火澆注料的優(yōu)點(diǎn)。其結構致密。氣孔率低，耐火性高，荷載軟化溫度高，高溫強度高，熱震穩定性好。但由于水泥含量低，凝結時(shí)間長(cháng)，冬季和低溫條件下早期強度尤其不利。

4、冬季氣溫較低，受施工條件限制，也會(huì )影響耐火澆注料的強度。