砌筑礦熱爐爐襯，不但要考慮砌筑質(zhì)量提高使用壽命，更應考慮冶煉節能效果。影響工業(yè)硅冶煉能耗的因素很多，其中爐內電流分布是重要影響因素之一
爐內電流可簡(jiǎn)化為三條回路。榮盛耐材條，電流通過(guò)電極端面、電弧與爐底的碳磚(含金屬聚集物及碳化物)構成星形回路。第二條，電流通過(guò)電極側面爐料與另外一根電極構成角接回路。第三條電流通過(guò)電極側面爐料與爐墻、碳磚構成星形回路。
電能是工業(yè)硅生產(chǎn)的主要能源，爐內電流分布狀況直接影響冶煉反應的進(jìn)行。上述前兩條回路所產(chǎn)生的熱能是爐內反應所必需的主要熱能來(lái)源，第二條回路的電流流向爐墻，除了會(huì )影響爐襯壽命之外、還將影響電極深插，內而阻斷這一電流回路，對電爐的節能降耗非常重要的。
爐墻碳磚的砌筑情況影響著(zhù)冶煉能耗。榮盛耐材先，砌筑高度不宜過(guò)高，爐墻碳磚上沿高出爐底500?800mm即可，小爐子取下限，大爐子取上限。另外，在三個(gè)“大面”遠離電掖的爐墻部分用黏土磚柱隔斷爐墻碳磚，以切斷爐墻碳磚電流(見(jiàn)圖2和圖3)。這樣有利于電極深插，提高爐底溫度。達到節能降耗的效果。
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