水泥回轉窯耐火材料配置
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回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛等工業(yè)。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統除設置主傳動(dòng)外，還設置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。
水泥回轉窯的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶(hù)提供先進(jìn)的高效立筒預熱器、五級旋風(fēng)預熱器。
水泥回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉窯運行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護重點(diǎn)是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著(zhù)回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。
根據加熱方式的不同，分為內加熱和外加熱兩大類(lèi)。
內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過(guò)調節實(shí)現爐內氧化或還原氣氛，筒體內壁砌筑耐火磚，頭尾罩內襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料?？刹扇《鄼n支撐，使筒體長(cháng)度達到60米，高使用溫度可達1600℃。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。
外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過(guò)耐熱鋼筒壁傳熱來(lái)加熱物料，加熱爐內襯為耐火纖維，可節能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限，一般筒體長(cháng)度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產(chǎn)量較小，適用加熱方式為：電熱、燃氣、燃油、燃煤等。
初，人們采用立窯煅燒水泥熟料時(shí)，由于窯的規格小，煅燒溫度低，僅使用含Al2O3為30～40%單一的一種粘土磚，初期的回轉窯在這一經(jīng)驗上進(jìn)行改進(jìn)，采用了高鋁磚和粘土磚，從六十年代起，由于窯的大型化和強化操作，高溫部位窯襯普遍采用堿性磚砌筑，主要品種有：鎂鉻磚（Px83、B-Z-X、S-65）、尖晶石磚（Ag85、R-S-X、Fg90）和白云石磚（K12105）。
水泥回轉窯進(jìn)料帶
回轉窯窯尾進(jìn)料口
回轉窯上過(guò)渡帶
回轉窯下過(guò)渡帶
1.回轉窯設備潤滑油、潤滑脂要按規定使用。使用代用品時(shí)必須符合規定的油質(zhì)性能的要求。如供應困難，也只能用粘度較大的同種潤滑劑代替粘度較小的。
2.經(jīng)常注意回轉窯窯筒體溫度，燒成帶回轉窯窯筒體溫度可通過(guò)紅外線(xiàn)掃描裝置的自動(dòng)記錄儀來(lái)判明，燒成帶窯筒體表面溫度最高不得超過(guò)400℃;
3.新回轉窯窯連續運轉400-500小時(shí)，齒輪及軸承已得到跑合，這時(shí)潤滑油應全部排凈，并將油池清洗干凈，再加新油，以后按6-8個(gè)月為一周期更換新油。
4.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應利用水位調節器進(jìn)行調整;
5.每班檢查一次油位，如果低于油位下限時(shí)，必須立即加油至其上限。
6.對檢查中發(fā)現的問(wèn)題，應根據問(wèn)題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理和記錄。
7.回轉窯經(jīng)過(guò)長(cháng)期停轉后，若窯再啟動(dòng)，不宜直接使用主傳動(dòng)。而應先用輔助傳動(dòng)轉窯1～2圈，然后再用主傳動(dòng)轉窯。這時(shí)必須注意托輪軸承應預先澆油潤滑。
8.經(jīng)常檢查托輪軸承循環(huán)水系統。檢查水流指示器是否有水循環(huán)流動(dòng)。
9.回轉窯設備停窯時(shí)間較長(cháng)或冰凍時(shí)節停窯時(shí)，應將各處冷卻水全都放凈，以免冰凍造成脹裂。
10.維護工作應與回轉窯窯的操作工緊密配合，加強聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進(jìn)行;
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