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工業(yè)燃氣爐是節能型周期作業(yè)電爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件退火、回火、時(shí)效等熱處理，以及灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、正火、回火、退火、時(shí)效以及各種機械零件熱處理之用。
結構
外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部采用高鋁磚，爐襯采用全纖維結構，相對磚式爐膛節能60%左右，采用榮盛耐材長(cháng)纖維刺毯為原料，使用專(zhuān)用設備制成300×300×300的規格，并在加工過(guò)程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方　向膨脹，使模塊之間互擠成無(wú)間隙的整體，達到完好蓄熱效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷，均能直接固定于爐殼　鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。
安全控制系統
控制系統采用智能程序控制儀表控制系統及專(zhuān)用德國霍科德控制器，閥件采用進(jìn)口執行組件、電子式電動(dòng)執行機構等先進(jìn)組件。以上組合性能先進(jìn)，可靠性高。
整套計控制系統由于采用了可靠性部件，加上成熟的工業(yè)爐控制技術(shù)，使整臺熱處理爐的工藝流程、熱處理精度、自控操作水平都達到國內先進(jìn)水平，確保了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和系統的可靠性。工藝曲線(xiàn)設定、記錄及歷史數據記錄：
這個(gè)畫(huà)面將全面記錄或設定工藝曲線(xiàn)。工藝曲線(xiàn)的調置十分簡(jiǎn)便函，直觀(guān)，實(shí)際運行工藝曲線(xiàn)的記錄采用不同的顏色實(shí)時(shí)顯示并保存。歷史數據記錄將連續記錄過(guò)去運行的各種歷史數據、實(shí)測工藝曲線(xiàn)。
溫度控制系統
本箱式燃氣熱處理爐兩側墻配控溫熱電偶，它和控制系統、高速自控燒嘴
形成控制死循環(huán)，自動(dòng)控制爐內各點(diǎn)的溫度，并保持全爐膛內溫度均勻一致。爐頂熱電偶監測爐溫。防止爐膛超溫。
溫度記錄
爐膛溫度記錄控制系統的操作站上完成，溫度曲線(xiàn)的記錄和顯示。
壓力控制系統
工業(yè)燃氣爐分別設有天然氣壓力自控系統，天然氣欠壓緊急切籽報警控制系統、燃燒空氣壓力自控系統、爐膛壓力自控系統，報警系統。天然氣壓力系統還有天然氣欠壓和風(fēng)機故障時(shí)自動(dòng)關(guān)閉氣源并報警等功能，以確保安全生產(chǎn)。
燃燒控制系統、燃燒控制系統核心為德國霍科德控制器，進(jìn)口電磁閥等元器件組成，加上專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的脈沖控制應用軟件，應用成熟、使用可靠，故障率極低。
燃燒控制系統有“遠程”“本地”二種控制模式，在“遠程”狀態(tài)下，燃燒系統與控制系統構成死循環(huán)自控系統。燒嘴的開(kāi)關(guān)、大小有比例調節由控制系統控制。一旦系統出現故障時(shí)，切入“本地”工作，由控制器內的霍科德控制器實(shí)現就地控制。
燃燒控制系統設有自動(dòng)火焰監控和斷電關(guān)閉保護功能，一旦燒嘴熄滅火或燃燒不好，控制系統會(huì )立即切斷天然氣閥并報報警。同時(shí)，所有閥門(mén)采用電關(guān)式，一旦停電就自動(dòng)切斷閥門(mén)，防止產(chǎn)生安全事故。