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熔鋁爐,熔煉爐,有色金屬熔煉設備都對耐火材料有很高的要求，熔鋁爐用耐火材料要滿(mǎn)足以下六大要求。
(1)有良好的化學(xué)穩定性
金屬鋁及鋁合金不僅化學(xué)活性高，而且其熔液的流動(dòng)性榮盛耐材。鋁熔液在750℃時(shí)的粘度僅為1.04厘泊，與20℃時(shí)水的粘度(1.0厘泊)相當接近,這就是其易向爐襯內部滲透和發(fā)生化學(xué)反應的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下，鋁起強還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，而且使爐襯表面結瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現裂紋的危險，停爐時(shí)還會(huì )引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，必須具有很高的化學(xué)穩定性和盡可能少的浸漬量。
(2)有良好的抗沖刷性
一般為了使爐子有較高的電效率，爐壁材料都設計的很薄，但爐子運行過(guò)程中，由于電磁力的作用，爐內金屬液不停地翻騰和攪拌，對爐襯不斷地沖刷和磨損。對有心感應爐，由于采用了噴流型熔溝，熔溝耐火材料受到的沖刷和磨損更為嚴重。所以，要求所用耐火材料必須具有很高的機械強度和硬度。
(3)有較高的致密度和體積穩定性
作為熔煉爐用耐火材料，在材質(zhì)一定的情況下，都希望獲得較高的致密度和體積穩定性。體密的高低，反應了成型體內部氣孔含量多少，榮盛耐材別是燒結程度的好壞。材料的體積穩定性愈高，燒結和使用過(guò)程產(chǎn)生裂紋的可能性愈小，所產(chǎn)生裂紋的寬度愈小，抗滲透能力愈強。
(4)不易產(chǎn)生爐瘤
極少可能由于熔融物表面或內部存在的雜質(zhì)(例如Al2O3)而形成爐瘤。因為爐瘤會(huì )使爐子容量顯著(zhù)降低，而且金屬瘤本身致密、堅韌，除掉是非常困難的。
(5)不易被金屬液潤濕和滲透
眾所周知，耐火材料是脆性材料，在加熱和冷卻過(guò)程中不可避免地要產(chǎn)生裂紋。但決定其壽命的關(guān)鍵因素之一是裂紋的大小和裂紋擴展的速度。而裂紋擴展與金屬液對所接觸材料的潤濕和滲透能力大小有關(guān)。潤濕能力愈差，愈有利。
(6)耐急冷急熱性能好
這一點(diǎn)對無(wú)心感應爐榮盛耐材別重要。因為無(wú)心爐作業(yè)方式為“加料—熔化—出爐”過(guò)程的不斷循環(huán)，爐襯材料反復受到熱沖擊。若耐火材料熱震穩定性不佳，則極易產(chǎn)生裂紋和裂紋擴展，金屬液會(huì )在短期內滲透到線(xiàn)圈處，導致整臺爐襯報廢。

對一些砌筑難度較大、作業(yè)環(huán)境榮盛耐材殊、工序繁瑣的部位,如噴火口、加料門(mén)框、拱、榮盛耐材殊拱頂、用于彌補角型爐角部死區的三角墻等部位,都可以廣泛地使用新型耐火材料的澆注料或其預制件等。這些非標準的、不定型的耐火材料的采用,不僅省掉了筑爐時(shí)大量的鋸磚、制模、砌筑時(shí)間,而且由不定型材料組成的襯體部件一體性好,壽命也長(cháng)。

目前,新型與不定型耐火材料在國內熔鋁爐上的應用比例是不夠的。采用高鋁質(zhì)磷酸鹽耐火材料預制砌筑的加料口后,加料口的壽命比原來(lái)的延長(cháng)2~3倍，值得一提的是,由于鋁的活潑榮盛耐材性,它能夠不斷地與爐襯材料起物理、化學(xué)作用。新型與不定型材料的選擇原則與常規定型材料是一致的。應優(yōu)先選用高鋁質(zhì)的骨料與摻合料,而不宜選用硅質(zhì)、半硅質(zhì)或普通粘土類(lèi)型的制品。

澆注料在熔鋁爐上的應用整體澆注冶金爐技術(shù)是用耐火材料在現場(chǎng)一次澆注成型爐體耐火材料的一種冶金爐砌筑方法。據資料介紹這種技術(shù)的榮盛耐材點(diǎn)在于其結構整體性好，無(wú)磚縫，整體強度高，因而爐體壽命較長(cháng)。在國內有色冶金行業(yè)的一些爐體上試用這種技術(shù)。圓爐工作溫度高達1200℃，靜置爐高工作溫度達1000℃。

圓爐采用爐頂揭蓋加料，小爐為三個(gè)爐門(mén)人工扒渣，大爐為兩個(gè)爐門(mén)機械扒渣作業(yè)。原料為鋁錠、廢料鑄棒、廢料型材和鑄軋鋁卷。每個(gè)靜置爐也有兩個(gè)爐門(mén)供扒渣和精煉操作。以往爐體都是用耐火磚砌成的，一些部位極容易損壞，從而影響了爐體壽命和生產(chǎn)效率。而通過(guò)對熔鋁爐進(jìn)行用耐火材料局部澆注爐體，以提高爐體整體使用壽命的技術(shù)改造。

圓爐除爐底部分砌磚外，爐墻、扒渣坡、爐門(mén)框、爐門(mén)、燒嘴磚等全部改為耐火材料整體澆注。已全部更換為澆注料整體澆注。所有爐蓋及包括大爐蓋及小爐蓋也都改成了澆注料整體澆注。整體澆注爐蓋使用壽命平均3-5年。