水泥窯爐用配套耐火材料都有哪些？
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較早，我國大型新型干法水泥窯高溫帶使用進(jìn)口鎂鉻磚、尖晶石磚、壽命約10-12個(gè)月；僅在窯內分解帶使用國產(chǎn)抗剝落磚，壽命約20個(gè)月。這一配置能夠滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)的要求。但是，進(jìn)口材料的價(jià)格較高，運輸時(shí)間較長(cháng)，致使購磚成本高，材料庫存多，流動(dòng)資金占用。隨著(zhù)國產(chǎn)堿性耐火材料的提高，我國企業(yè)摸索到了利用國產(chǎn)材料進(jìn)行全窯耐火材料配套的方案。2000年以后，越來(lái)越多的水泥回轉窯實(shí)現了全窯國產(chǎn)化配套耐火材料。
實(shí)施全窯耐火材料國產(chǎn)化之后，壽命可勉強滿(mǎn)足要求。每臺回轉窯每年可節省近100萬(wàn)元的直接成本。但是，尖晶石磚熱導率過(guò)高，使散熱損失增大，又影響了窯體壽命，致使每年要停窯檢修2-3次更換耐火材料。
國產(chǎn)堿性材料壽命不高的原因很大程度上在于國內廠(chǎng)家落后的生產(chǎn)設備。進(jìn)口耐火材料主要液壓機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中全面采用了自動(dòng)控制，產(chǎn)品尺寸精度高，質(zhì)量均勻，沒(méi)有隱蔽性裂紋；而國內廠(chǎng)家主要采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動(dòng)化水平較低，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，尺寸偏差大。使用中，為防止國產(chǎn)堿性材料掉轉，必須通過(guò)使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產(chǎn)生很大膨脹，容易使過(guò)度受壓的耐火磚損害。
為解決國產(chǎn)耐火材料壽命短的問(wèn)題，一些企業(yè)設法用硅莫磚（高鋁碳化硅材料）代替鎂鋁尖晶石磚，用鎂鐵尖晶石磚直接代替鎂鉻磚并獲得了成功。由于高鋁磚強度高，熱膨脹率小抗熱震性好，故升溫時(shí)很少損壞。由于制造鎂鐵磚時(shí)，采用預先合成的鐵鎂尖晶石，所以燒成溫度顯著(zhù)低于直接結合鎂鉻磚，故磚的尺寸比較容易控制。這樣在一定程度上規避了國內企業(yè)的生產(chǎn)設備差，熱工制度不穩定的弱點(diǎn)，減少了與發(fā)達國家產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量上的差距，從而提高了產(chǎn)品的使用效果。
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