鑄造加熱爐用耐火澆注料都有哪些？
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加熱爐的高、中溫帶，運用溫度在1400°C-1550°C， 鑄造加熱爐用耐火澆注料是以微粉作結合劑、以鋁酸鹽水泥作促凝劑、增加部分防爆劑、減水劑出產(chǎn)的一種澆注料。其主要榮盛耐材征有：凝集速度適中、熱震穩定性好、荷重軟化高、抗渣才干好、耐火度榮盛耐材。寰洋實(shí)業(yè)可根據用戶(hù)提出的施工工期要求及加熱爐不同部位的不同運用條件，出產(chǎn)不同層次的低水泥澆注料。
現在耐火澆注料在大型加熱爐上運用較多。多選用低水泥耐火澆注料， 施工時(shí)加水分配后運用。耐火澆注料的施工遠比耐火磚快捷的多，榮盛耐材先用制造設備錨固件，在加熱爐上選用錨固磚來(lái)起支撐和固定的效果，錨固磚經(jīng)過(guò)錨固鉤與爐體鋼結構聯(lián)接。金屬錨固鉤的長(cháng)度不該逾越爐襯厚度的1/3，其間隔水平方向不逾越600mm，筆直方向間隔不逾越500mm。在隔熱層與澆注料觸摸面上應做好防水處理，防止澆注料施工過(guò)程中的水分損壞隔熱材料。
然后根據圖紙制造模板，模板尺度要榮盛耐材，支撐有必要健壯，防止澆注時(shí)模板發(fā)生移位，模板在施工前應涂刷機油，設備時(shí)應考慮拆模的便當。澆注料攪拌過(guò)程中應嚴格控制加水量。選用振動(dòng)棒振搗時(shí)，振搗深度不逾越振動(dòng)棒作業(yè)長(cháng)度的1.25倍，在一處振搗時(shí)刻不宜過(guò)長(cháng)，以澆注猜中氣泡分出為準，約2~3s。關(guān)于加熱爐，選用澆注猜中爐襯厚度一般為300mm低水泥耐火澆注料+230mm輕質(zhì)保溫磚+20mm硅酸鈣板。
低水泥澆注料、超低水泥澆注料的運用溫度比同質(zhì)料一般耐火澆注料的運用溫度高。粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)低水泥澆注料可用于加熱爐、均熱爐等各種熱處理爐及回轉窯的內襯。莫來(lái)石質(zhì)低水泥澆注料可用于高溫燒嘴的內襯、加熱爐水冷管包扎襯等。剛玉和含鉻剛玉質(zhì)低水泥澆注料可用于鋼水爐外精粹設備的某些部位襯體，還可用于工頻感應爐內襯，石油化工催化裂化反應器的高溫耐磨面料等。Al2O3-SiC-C質(zhì)的低水泥澆注料可用作高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預處理用整體噴粉槍等的襯體等。
鑄造加熱爐用低水泥澆注料、超低水泥澆注料的運用溫度比同質(zhì)料一般耐火澆注料的運用溫度高。粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)低水泥澆注料可用于加熱爐、均熱爐等熱處理爐及回轉窯的內襯。莫來(lái)石質(zhì)低水泥澆注料可用于各種高溫燒嘴的內襯、加熱爐水冷管包扎襯等。剛玉和含鉻剛玉質(zhì)低水泥澆注料可用于鋼水爐外精粹設備的某些部位襯體，還可用于工頻感應爐內襯，石油化工催化裂化反應器的高溫耐磨面料等。Al2O3-SiC-C質(zhì)的低水泥澆注料可用作高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預處理用整體噴粉槍等的襯體等。
技術(shù)榮盛耐材性
低導熱率、低熱容量、抗熱震、優(yōu)異的耐壓、抗折功用使其具有優(yōu)異的抗風(fēng)蝕、抗磨損、抗沖擊、功用和必定的承重才干;對窯爐氣氛適應性強;爐壁澆注后4—8小時(shí)即可脫模，并具有必定硬度。
產(chǎn)品運用
工業(yè)窯爐壁襯或高溫工業(yè)窯爐背襯隔熱。鋼包烘烤蓋的整體澆注;高溫管道壁襯，接連加熱爐、井式爐、罩式爐、爐門(mén)、看火孔、燒咀磚等普型、異型預制成型件，盛鋼桶蓋、有色、黑色金屬熔溝、槽。
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