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鍋爐澆注料的主要榮盛耐材點(diǎn)就是耐磨耐沖刷，因為爐膛內的物料經(jīng)常有固體顆粒、載有固體顆粒的氣體、粉塵等廢料在高溫下對鍋爐內襯在成沖擊力和摩擦力，縮短爐襯的使用壽命。針對這一現象鍋爐專(zhuān)用澆注料就此產(chǎn)生，鍋爐澆注料廠(chǎng)家榮盛鍋爐耐材有限公司生產(chǎn)的鍋爐專(zhuān)用澆注料使用溫度在1400-1550度，使用壽命長(cháng)。

鍋爐澆注料筑爐后出現裂紋是很危險的一種現象，出現這種情況必須要及時(shí)處理，以免造成事故的發(fā)生，造成裂紋的原因根據鍋爐澆注料廠(chǎng)家分析有以下幾點(diǎn)：

（１）澆注料在攪拌時(shí)“灰水比”控制不好。加水量過(guò)多，澆注料成型后材料內部氣孔率高，材料強度降低，自然凝固時(shí)間過(guò)長(cháng)，養生時(shí)間加長(cháng)。加水量太少，材料流動(dòng)性不好，振動(dòng)不密實(shí)，容易留下氣孔、洞穴等，強度也將大大降低。

（２）攪拌時(shí)間和振動(dòng)時(shí)間控制不好。攪拌時(shí)間太短，材料混合不均勻，不密實(shí)，強度降低；澆注料的澆注應采用震搗機分層進(jìn)行震搗。振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)，材料易產(chǎn)生分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導致材料強度降低易剝落。澆注料拌和后３０ｍｉｎ內用完，宜一次澆注到所規定的厚度和高度。澆注料施工應在５℃以上的環(huán)境下進(jìn)行，因為溫度太低，材料不易凝固，即使凝固，也是一種假凝現象，澆注料一般應連續進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過(guò)其初凝時(shí)，應按施工縫要求進(jìn)行處理。

（３）脫模時(shí)間控制不好。澆注料還沒(méi)有硬化就進(jìn)行脫模。應在澆注料強度能保證及其棱角不因脫模受損壞時(shí)，方可拆除。承重模板應在澆注料達到強度的７０％時(shí)方可拆模。為便于脫模，澆注前所有模具的澆注面均應涂一層機油。

（４）澆注料養生時(shí)間控制不好。鍋爐砌筑完后要有足夠的自然干燥期，使耐火層中大部分水分能析出，防止烘爐時(shí)大量水分不能及時(shí)排出，使耐火層爆裂和脫落。

（５）烘爐質(zhì)量控制不好。烘爐是將爐襯材料中自然干燥無(wú)法排除的游離水和結晶水排除，同時(shí)對澆注料進(jìn)行高溫固化以達到一定的強度。

烘爐之前，爐襯材料必須要有一定的自然強度（足夠的養生期）才能進(jìn)行。烘爐原則“宜長(cháng)不宜短，宜慢不宜快”。要按事先制定的烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行，升溫速度要均勻平穩，控持好恒溫時(shí)間及溫度，保持溫度波動(dòng)不大于±２０℃。防止升溫過(guò)快，水分不能及時(shí)排出，沖破耐磨耐火層；其次防止耐火耐磨層內溫度梯度過(guò)大，產(chǎn)生巨大熱應力，使耐磨耐火層開(kāi)裂、凸起、脫落。

耐磨耐火材料層外鋼殼（如返料腿、旋風(fēng)分離器錐體）開(kāi)排汽孔過(guò)少，也是不容忽視的因素。