耐堿澆注料主要用在水泥分解窯爐中有堿侵蝕的部位作耐堿隔熱襯里
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輕質(zhì)耐堿澆注料主要用在水泥分解窯爐中有堿侵蝕的部位作耐堿隔熱襯里，如預熱器分解爐管道系統及普通干法回轉窯預熱分解帶。優(yōu)等輕質(zhì)耐堿澆注料適用于既有耐堿要求，又有高強耐磨要求的部位。
輕質(zhì)耐堿澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等。結合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質(zhì)耐火材料，該類(lèi)材料在高溫下會(huì )與堿金屬氧化物反應生成高粘度的液相，形成一層釉化狀保護層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。其化學(xué)成分一般為：Al2O3 30?55%，SiO2 25?45%。傳統耐堿澆注料水泥用量為25?30%，則加水量為20?25%。由于在中溫（800?1100℃）下水泥膠結構的破壞，引起強度大幅度的下降，只為烘干強度的50%左右。因此，可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量下降到10?20%，加水量降為15?20%。典型低水泥輕質(zhì)耐堿澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5?1.6g/cm3，抗折強度3?6MPa，耐壓強度30?40MPa；溫度為1100℃，3h燒后，容重1.4?1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5MPa，耐壓強度40~45MPa，燒后線(xiàn)變化率-0.3?-0.5%：溫度為350℃，熱導率0.4?0.5W/(m·K)。
可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量下降到10~20%，加水量降為15~20%。典型低水泥輕質(zhì)耐堿澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5~1.6g/cm3，抗折強度3?6MPa，耐壓強度30?40MPa；溫度為1100℃，3h燒后，容重1.4~1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5MPa，耐壓強度40~45MPa，燒后線(xiàn)變化率-0.3~-0.5%：溫度為350℃，熱導率0.4~0.5W/(m·K)。
與輕質(zhì)耐堿澆注料相比，耐堿澆注料的強度、耐火度都要高些而導熱系數相對要大，在使用中要有所區別。
重質(zhì)耐堿耐火饒注料所用骨料有礬土熟料、粘土熟料等，結合劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿澆注料相同。其主要化學(xué)成分為：Al2O3 35~60%，SiO2 35~60%。傳統重質(zhì)耐堿澆注料水泥用量為20%左右，加水量10~15%；低水泥型重質(zhì)耐堿澆注料水泥用量5~15%，加水量為6.5~7.5%。典型的低水泥重質(zhì)耐堿澆注料的物理指標如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度2.20?2.59g/cm3，抗折強度4?8MPa，耐壓強度40~60MPa；溫度為1100℃，3h燒后，體積密度2.20~2.40g/cm3，抗折強度6~10MPa，耐壓強度35~55MPa，燒后線(xiàn)變化率-0.3~-0.4%，熱震穩定性（1100℃水冷）大于20次；溫度為350℃，導熱系數1.2~1.3W/(m·K)。
重質(zhì)耐堿澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉窯和水泥回轉窯的窯尾、窯頭、，預熱器、出料口、風(fēng)口等部位。輕質(zhì)耐堿澆注料主要用于上述回轉窯的預熱器頂蓋、筒體及窯內隔熱襯里。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機械、石油化工等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)爐上。
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