氧化鋯空心球磚
長(cháng)期使用溫度達到2200℃，通氫氣中頻爐上使用可提高壽命30-40%。
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長(cháng)期使用溫度可達到2200℃，導熱率約為AL2O3的50%，在氫氣氛下使用非常穩定，在通氫氣中頻爐上使用可提高壽命30-40%。
氧化鋯空心球磚介紹
外觀(guān)為淺黃色空心球。氧化鋯空心球及其制品具有耐火溫度高，體積密度小，熱熔小，導熱系數低，保溫性強， 有效提高窖爐效率，縮短生產(chǎn)周期。長(cháng)期使用溫度可達到2200℃，導熱率約為AL2O3的50%，在氫氣氛下使用非常穩定，在通氫氣中頻爐上使用可提高壽命30-40%。
氧化鋯耐火磚應用領(lǐng)域
廣泛用于冶金、化工、陶瓷、鎢鉬材料、電子等行業(yè)的工業(yè)窯爐制品，也可直接或間接用作隔熱保溫材料。
鄭州榮盛耐火材料廠(chǎng)致力于榮盛耐材種耐火材料的研制、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，目前主導產(chǎn)品有：高純剛玉制品、剛玉莫來(lái)石制品、莫來(lái)石剛玉制品、氧化鋁空心球制品、輕質(zhì)剛玉制品、輕質(zhì)剛玉莫來(lái)石制品、鋯質(zhì)磚、純鋯磚、鋯英石磚、致密鋯英石磚、普通鋯英石磚、鋯剛玉磚、鋯莫來(lái)石磚、中鋯磚、氧化鋯空心球磚、鉻質(zhì)磚制品、各種異形耐火材料。鞏義市神南榮盛耐材種耐火材料廠(chǎng)堅持以質(zhì)量求生存，不斷提高產(chǎn)品的科技含量和技術(shù)水平，不斷推出新的產(chǎn)品，追求用合適的價(jià)格、榮盛耐材的產(chǎn)品為顧客提供滿(mǎn)意的、高效的服務(wù)！
我公司生產(chǎn)的鋯質(zhì)磚系列制品是以α-Al2O3、部分穩定二氧化鋯和鋯剛玉熟料等材料為原料，經(jīng)過(guò)混煉、成型、干燥，在梭式窯內高溫燒制而成。該鋯質(zhì)磚制品具有晶體結構致密，體積密度高、容重大，常溫及高溫下機械強度高，熱震穩定性能好，重燒收縮和高溫蠕變小，并具有極高的化學(xué)穩定性及抗堿性介質(zhì)侵蝕等榮盛耐材性。致密鋯英石磚主要應用于鈉-鈣玻璃窯中層磚、拱腳磚等；含鋯磚主要應用于大型玻璃窯熔化池、顯像管窯爐、蓄熱室隔墻磚以及化工、冶金工業(yè)窯爐受溶液侵蝕部位。制品的外型尺寸、理化指標、使用壽命均
氧化鋯空心球磚是以電熔氧化鋯空心球為原料，經(jīng)成型、高溫燒結而成。氧化鋯空心球磚產(chǎn)品具有耐高溫（高使用溫度≥2350℃）、耐酸堿侵蝕、保溫性能好、熱穩定性強等榮盛耐材點(diǎn)，氧化鋯空心球磚廣泛用于非金屬材料行業(yè)、石油化工、鋼鐵冶煉、軍工、電子工業(yè)等領(lǐng)域。例如：冶金工業(yè)硅鋼加熱爐內襯，石油工業(yè)制氫爐、氣化爐高溫裝置的隔熱襯，硬質(zhì)合金中頻爐保溫襯等。
氧化鋯空心球磚生產(chǎn)工藝介紹
采用泡沫法或加入燒失物法制造氧化鋯輕質(zhì)磚。
(一) 泡沫法生產(chǎn)氧化鋯輕質(zhì)磚
(1)氧化鋯原料的化學(xué)成分：ZrO2+hfO2 97.1%，SiO2 0.3%，TiO2 1.12%，Al2O3 0.56%，Fe2O30.14%，CaO 0.56%，MgO 0.25%，灼減0.2%。氧化鋯原料：碳酸鈣=94:6。
(2)制成胚體后在1700~1720℃穩定燒成。穩定料在球磨機進(jìn)行研磨70h，然后除鐵和堿雜質(zhì)。
(3)以松香皂為發(fā)泡劑，澆注到不銹鋼模型中，干燥后經(jīng)過(guò)初加工，并在倒焰窯中經(jīng)1600℃高溫燒成，保溫6h，總燒成時(shí)間為48h。
(4)其冷卻速度在800℃以上不大于100℃/h;低于800℃時(shí)，則以40~50℃/h。
(5)由氧化鋯生產(chǎn)的泡沫輕質(zhì)磚具有較高的耐火度，使用溫度為2000℃。
(二) 燒失物法制造輕質(zhì)磚
以聚輕球做燒失物制氧化鋯輕質(zhì)磚的配料：小于0.1mm電熔穩定氧化鋯(CaO 4%~4.5%)0~20%，320目電熔穩定氧化鋯粉(同上)60%~80%，200目氧化鋯混合細粉15%~20%，氧化鋯微粉5%，聚苯乙烯小球(<1mm)1%~2%，增塑性3%~4%，外加劑0.2%~0.5%，外加水15%~17%。制品經(jīng)1680℃溫度燒成后的性能：體積密度為2.0~2.6g/cm3，真氣孔率為54%~65%，常溫耐壓強度8.0~14.4MPa。經(jīng)1780℃溫度燒成后的性能：體積密度為2.0~2.70g/cm3，真氣孔率為50%~63%，常溫耐壓強度為11.7~15.4MPa。
高純原料制造鉻剛玉磚以電熔白剛玉(Al2O3≥98%)、燒結氧化鋁粉(Al2O3≥98%)、工業(yè)氧化鉻粉(Cr2O3≥99%)為原料。以鋯英石粉為加入物，按一定顆粒組成級配，以亞硫酸紙漿廢液做結合劑，在150MPa壓力下壓制成型。試樣坯體在110℃溫度下下燥4h，然后在1750?1800℃溫度下燒成。
Cr2O3含量在10%~15%，以固熔體（Al、Cr）2O3結合的熔粒耐火材料有較高的常溫和高溫強度。
添加5%的硅酸鋯(ZrSiO4)可以改善鉻剛玉樹(shù)料的燒結性能，在顯微結構中可以形成包裹幾乎令部的ZrO2和玻璃相的鋁鉻固熔體和剛玉晶體，構成連續的網(wǎng)絡(luò )結構，大大增強了鉻剛玉耐火材料的力學(xué)性能。
| 項???????? 目 | 氧化鋯空心球磚 | 氧化鋯磚 | 鎂鋯磚 |
| 最高使用溫度 ℃ | 2200 | 2200 | — |
| Zr(hf)O2% | 98(含穩定劑) | 98(含穩定劑) | ≥13 |
| MgO% | — | — | ≥76 |
| SiO2% | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤8 |
| Fe2O3% | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.8 |
| 體積密度 g/cm3 | ≤3.1 | ≥4.5 | ≥3.1 |
| 常溫耐壓強度 Mpa | ≥8 | ≥50 | ≥45 |
| 重燒變化率%不大于 (1700℃×8h） | ±2 | ﹤0.5 | — |
| 荷重軟化開(kāi)始溫度 ℃(0.2MPa,0.6%) | ≥1700 | ≥1700 | ≥1600 |
| 熱膨脹系數×10-6 （室溫1000℃） | 7.8 | 8 | — |
| 典型應用 | 用于大于1750 ℃的特高溫窯爐或侵蝕嚴重的高溫窯爐及窯具。 | ||
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