高鋁重質(zhì)磚
榮盛高鋁磚品類(lèi)齊全，規格多，涵蓋大多數工業(yè)窯爐應用
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高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評定。也測定其高溫蠕變性來(lái)反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。
高鋁重質(zhì)磚的分類(lèi)
通常分為三類(lèi)：[1]
Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；
Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；
Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；
也可根據其礦物組成進(jìn)行分類(lèi)，一般分為：低莫來(lái)石質(zhì)（硅線(xiàn)石質(zhì)）、莫來(lái)石質(zhì)、莫來(lái)石―剛玉質(zhì)、剛玉―莫來(lái)石質(zhì)和剛玉質(zhì)五類(lèi)。
高鋁重質(zhì)磚的性質(zhì)
高鋁重質(zhì)磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結構強度，這一榮盛耐材性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評定。也測定其高溫蠕變性來(lái)反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。
Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來(lái)石晶相和液相間的數量比例，隨莫來(lái)石的數量增加而提高。液相的數量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
高鋁重質(zhì)磚的生產(chǎn)工藝
高鋁重質(zhì)磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過(guò)程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時(shí)略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。
生產(chǎn)實(shí)踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法可提高高鋁耐火磚質(zhì)量。
|
指標 項目 |
RSGL-75 | RSGL-65 | RSGL-55 |
| AL2O3(%)≥ | 75 | 65 | 55 |
| FE2O3(%)≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 顯氣孔率(%)≤ | 20 | 22 | 23 |
| 體積密度(g/cm2)≥ | 2.5 | 2.4 | 2.3 |
| 常溫耐壓強度(MPa) ≥ | 60 | 55 | 40 |
| 0.2Mpa荷重軟化開(kāi)始溫度≥ | 1500 | 1470 | 1450 |
| 重燒線(xiàn)變化率(1500*2h,%)≥ | 0~-0.2 | 0~-0.2 | +_0.2 |
| 耐火度 | 1790 | 1790 | 1770 |
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