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工業(yè)窯爐耐火材料砌筑有著(zhù)嚴格的程序，從開(kāi)工前的驗收，到施工過(guò)程中的各個(gè)工序，從各類(lèi)定型耐火材料到各種不定形耐火材料，均有不盡相同的施工程序。榮盛技術(shù)部總監給你分析下這些知識點(diǎn)：工業(yè)爐窯的分類(lèi);工序交接的一般規定;工業(yè)爐窯施工各階段的主要工作;工業(yè)窯爐耐火磚價(jià)格;耐火磚砌筑的施工程序;工業(yè)窯爐耐火澆注料去哪兒購買(mǎi);耐火澆注料砌筑的施工程序。

炭素培燒爐施工現場(chǎng)

一、工業(yè)爐窯的分類(lèi)
按行業(yè)使用，工業(yè)爐窯可按下列分類(lèi)：
1.冶金爐窯，如煉焦爐、煉鐵高爐、煉鋼轉爐、電爐等;
2.有色金屬工業(yè)爐窯，如鋁電解槽、鎂電解槽、閃速爐、煉及射爐、鼓風(fēng)爐、鋅精餾爐等;
3.石油化工爐窯，如裂解爐、氣化爐、一段轉化爐、二段轉爐等;
4.建材工業(yè)爐窯，如回轉窯、玻璃爐窯、隧道窯等;
5.電力工業(yè)爐窯，如電廠(chǎng)鍋爐等;
6.其他工業(yè)爐窯，如淬火爐、回火爐、退火爐、加熱爐、預熱爐、蒸汽鍋爐、連續、連續式直立爐等。
二、工序交接的一般規定
工業(yè)爐窯的砌筑工程應于爐體骨架結構和有關(guān)設備安裝完畢，經(jīng)檢查合格并簽訂交接證明書(shū)后，才可進(jìn)行施工。
(一)工序交接證明書(shū)應包括下列內容
1.爐子中心線(xiàn)和控制標高的測量記錄及必要的沉降觀(guān)測點(diǎn)的測量記錄;
2.隱蔽工程的驗收合格證明;
3.爐體冷卻裝置，管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格證明;
4.鋼結構和爐內軌道等安裝位置的主要尺寸復測記錄;
5.動(dòng)態(tài)爐窯或爐子的可動(dòng)部分試運轉合格證明;
6.爐內托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明;
7.上道工序成果的保護要求。
(二)工序交接的技術(shù)要求
1.在工序交接時(shí)，對上一工序及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收并辦理工序交接手續。
2.爐窯砌筑一般是工業(yè)爐窯系統工程中榮盛耐材一道工序，做好爐子基礎、爐體骨架結構和有關(guān)設備安裝的檢查交接工作是加強系統工程質(zhì)量管理的組成部分。
三、工業(yè)爐窯施工各階段的主要工作
(一)施工準備階段的主要工作
1.技術(shù)準備。熟悉與掌握施工圖紙會(huì )審及相關(guān)技術(shù)資料。施工方案的編制，編制內容包括：施工順序、質(zhì)量控制標準及措施、重點(diǎn)難點(diǎn)的施工方法、工期控制措施、冬雨期施工措施、施工安全及環(huán)境保護措施等。
2.資源準備。人力資源準備，包括管理及技術(shù)人員、砌筑技術(shù)工人、普工及根據需要需配備的榮盛耐材殊工種。施工機具準備。材料準備主要是耐火材料分期分批進(jìn)場(chǎng)及分類(lèi)保管。
3.施工準備。施工現場(chǎng)準備，如水、電源、施工場(chǎng)地、運輸道路及耐火材料堆放場(chǎng)地，加工場(chǎng)地及澆注料、泥漿的攪拌場(chǎng)地。爐窯砌筑主要部位的檢查與測量，起始位置的確定及放線(xiàn)。
(二)工業(yè)爐窯砌筑階段的主要工作
1.加強技術(shù)管理，嚴格按施工組織設計和施工方案組織施工。并做好設計變更，施工記錄，材料代用等相關(guān)技術(shù)工作確認，資料整理存檔工作。
2.加強勞動(dòng)組織管理，如施工技術(shù)工人技能水平的搭配，榮盛耐材種作業(yè)人員上崗證的確認，普工的合理安排等。
3.加強材料和設備管理，如工業(yè)窯爐耐火澆注料去哪兒購買(mǎi)，工業(yè)窯爐耐火磚價(jià)格，耐火材料的隨用隨出庫，耐火材料的偏差合理搭配，各類(lèi)使用設備安全操作等。
4.加強安全、環(huán)境保護管理和文明施工。如施工人員除塵防護用品，粉塵的減消措施，廢棄物的處理，高空作業(yè)、交叉作業(yè)的安全措施，夜間施工措施等。
5.加強質(zhì)量管理。嚴格執行自檢、專(zhuān)檢、會(huì )檢制度，做好分部分項工程的施工檢查記錄和驗收工作。
6.加強進(jìn)度管理，嚴格按照作業(yè)進(jìn)度計劃組織施工。
四、耐火磚砌筑的施工程序
(一)動(dòng)態(tài)爐窯的施工程序
1.動(dòng)態(tài)爐窯砌筑必須在爐窯單機無(wú)負荷試運轉合格并驗收后方可進(jìn)行。
2.砌筑的基本順序：
起始點(diǎn)選擇(從熱端向冷端或從低端向高端)→分段作業(yè)劃線(xiàn)→選磚(根據使用位里和工作溫度選用不同規格材質(zhì)的耐火磚)→配磚(根據同類(lèi)型磚的不同偏差尺寸進(jìn)行磚型搭配)→若有錨固釘或托磚板，則應進(jìn)行錨固釘和托磚板的焊接→若有隔熱層(如硅棉板)，砌筑前先進(jìn)行隔熱層的鋪設→若是濕砌，砌筑前應先進(jìn)行灰漿泥的調制(灰漿泥的性能應與耐火磚相匹配)→分段砌筑→分段進(jìn)行修磚及鎖磚→膨脹縫的預留及填充。
例如回轉窯砌筑時(shí)，自熱端向冷端分若干段依次分別進(jìn)行環(huán)向砌筑，每段長(cháng)度：濕砌每段不大于1m，干砌每段不大于2t。若采用砌磚機砌筑，則不必進(jìn)行窯簡(jiǎn)體旋轉，每環(huán)磚可一次完成;若采用頂桿壓磚砌筑，則每環(huán)磚由底部開(kāi)始向兩側同時(shí)砌筑到半圓時(shí)，用頂桿壓緊已砌好的耐火磚，然后旋轉窯筒體90度后繼續砌筑，再用頂桿壓緊后，再次旋轉窯筒體90度后繼續砌筑，直榮盛耐材本環(huán)鎖磚完成，本段砌筑結束。
(二)靜態(tài)爐窯的施工程序
靜態(tài)爐窯的施工程序與動(dòng)態(tài)爐窯基本相同，不同之處在于：
1.不必進(jìn)行無(wú)負荷試運行即可進(jìn)行砌筑;
2.砌筑順序必須自下而上進(jìn)行;
3.無(wú)論采用哪種砌筑方法，每環(huán)磚均可一次完成;
4.起拱部位應從兩側向中間砌筑，并需采用拱胎壓緊固定，鎖磚完成后，拆除拱胎。
(三)烘爐階段的主要工作
制定工業(yè)爐的烘爐計劃;準備烘爐用的工機具和材料;確認烘爐曲線(xiàn);編制烘爐期間作業(yè)計劃及應急處理預案;確定和實(shí)施烘爐過(guò)程中監控重點(diǎn)。
五、耐火澆注料砌筑的施工程序
材料檢查驗收→施工面清理→錨固釘焊接→模板制作安裝→防水劑涂刷→澆注料攪拌并制作試塊→澆注并振搗→拆除模板→膨脹縫預留及填充→成品養護。

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