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石墨化爐性能對比

紺蝸法是目前的主流路線(xiàn)。目前，我國炭素廠(chǎng)商及負極廠(chǎng)商普遍使用的是紺蝸爐。站蝸法工藝成熟、結構簡(jiǎn)單、堅固耐用。然而它缺陷較多，如環(huán)保問(wèn)題較大、熱損失天、加熱后揮發(fā)分利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩定、不易實(shí)現自動(dòng)化等，因此璞泰來(lái)、尚太科技等企業(yè)開(kāi)始采用效率更高的箱式法。箱式石墨化可以大幅降低能耗、節省成本。箱式石墨化以艾奇遜石墨化爐為基礎，在爐內設置炭板箱體，相當于紺蝸尺寸放大，從而帶來(lái)更高的單爐產(chǎn)出，同時(shí)箱式法利用箱體及物料發(fā)熱，節省了保溫電阻料的用量，理論上成本更低。根據璞泰來(lái)公告，其子公司山東興豐箱式爐產(chǎn)品單位耗電量較紺蝸法可降低40%-50%，主要系單爐產(chǎn)出更高攤薄單位電耗，以及原材料的節省。

不過(guò)，箱式爐的缺點(diǎn)在于更大的箱體使得爐內溫度分布不均，物料均勻性差。因此箱式法對右墨化工藝掌握程度以及技術(shù)優(yōu)化水平要求較紺蝸法更高，且箱板拼接過(guò)程精度較高，裝料吸料操作難度更大，加熱過(guò)程需要更加精準地控制送電曲線(xiàn)及溫度測量。

連續石墨化可以大幅降低電耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期。連續石墨化在上世紀70年代就已經(jīng)開(kāi)始研發(fā)，采用電阻或感應加熱，可實(shí)現高溫下連續式進(jìn)料和出料。