RM新时代登录网址-首页

回轉窯澆注料內襯

澆注料屬于不定型耐火材料，在施工前加水或其他液態(tài)結合劑調制攪拌而成。澆注料在施工前必須安裝錨固件，用來(lái)將澆注料內襯和回轉窯筒體錨固在一起。澆注料內襯的榮盛耐材點(diǎn)是可以采用機械化施工，人工成本相對較低;其缺點(diǎn)是質(zhì)量不太穩定，施工工期較長(cháng)，榮盛耐材別是在澆注料內襯拆除過(guò)程中，施工效率低，作業(yè)條件惡劣。

澆注料內襯的另一個(gè)榮盛耐材點(diǎn)是當內襯局部損壞時(shí)，修理方便。只需要將損壞部位周?chē)錾倭康牟鸪謇?，安裝合適數量的錨固件，按照澆注料施工工藝完成修補。工作量小，工期短，大幅度縮短停窯時(shí)間。

回轉窯耐火磚內襯

回轉窯內襯采用的耐火磚大多數屬于硅酸鋁系耐火材料，其質(zhì)量和耐火度取決于其中的氧化鋁含量。

以黏土磚為例，其坯料采用壓力機壓制成型，在倒焰窯或者隧道窯內經(jīng)過(guò)合適的燒制，其性能優(yōu)于澆注料。耐火磚的成本比澆注料略高一些，但耐火磚內襯不需要錨固件，質(zhì)量比較穩定，比較容易實(shí)現施工中的質(zhì)量控制。耐火磚內襯的耐磨損性能優(yōu)于澆注料內襯。

耐火磚內襯的缺點(diǎn)表現為以下幾點(diǎn)：

耐火磚內襯砌筑時(shí)完全采用手工作業(yè)，人工成本很高。耐火磚內襯和回轉窯筒體沒(méi)有連接，耐火磚內襯的整體強度主要來(lái)自于磚與磚之間的擠壓產(chǎn)生的拱圈作用，這就在耐火磚內部產(chǎn)生了很強的擠壓應力，容易造成耐火磚內襯的剝落損壞。

耐火磚內襯出現局部損壞后，修理起來(lái)比較困難，往往必須將整段內襯完全拆除后重新砌筑，工作量大，工期長(cháng)，造成比較高的檢修成本。

回轉窯內襯的工作層和絕熱保溫層

當回轉窯內襯耐火材料選定以后，接下來(lái)要進(jìn)行回轉窯窯體的散熱損失的評估。

當我們認識到回轉窯內工作溫度較高，物料對內襯沖刷磨損嚴重，那么在內襯設計就要考慮雙層內襯，兩層內襯分別稱(chēng)為工作層和絕熱保溫層。

工作層選用重質(zhì)耐火材料，滿(mǎn)足抵御高溫火焰和物料沖刷磨損;絕熱保溫層選用輕質(zhì)耐火材料，用來(lái)提高內襯的保溫性能，減少回轉窯窯體散熱損失。

回轉窯內襯有了絕熱保溫層，可有效降低回轉窯的散熱損失同時(shí)亦有利于保護回轉窯筒體及其他筒體組件。

一般來(lái)講，帶有絕熱保溫層的回轉窯內襯往往用于操作溫度較高的回轉窯。絕熱保溫層內襯和工作層內襯耐火材料有著(zhù)類(lèi)似的化學(xué)組成，榮盛耐材的區別在于各自的強度和導熱性。絕熱保溫層內襯耐火材料密度較低，強度較小，但其熱阻比較大，可有效降低回轉窯窯體散熱損失。