1 回轉窯耐火磚的配置
1.1鎂鉻磚鎂鉻磚般厚度要達到110 mm才算合格,低于這個(gè)數值的都是要更換的。在砌筑的過(guò)程中一般會(huì )采用鋼板砌筑法進(jìn)行砌筑,這樣可以防止回轉窯在使用過(guò)程中鎂鉻磚掉落下來(lái),影響回轉窯的使用。
1.2隔熱尖晶石磚隔熱性能比較好,在回轉窯中發(fā)揮著(zhù)比較大的作用。但是其有個(gè)致命的弱點(diǎn)就是根基部強度低,因此在使用過(guò)程中要保證隔熱尖晶石磚的厚度都在130 mm以上,這樣才能保證回轉窯的正常使用。隔熱尖晶石磚在以往的砌筑中般都會(huì )采用潔凈砌筑法,但是在長(cháng)期的使用中隔熱尖晶石磚的弱點(diǎn)被完全暴露出來(lái)了,經(jīng)過(guò)大量的試驗發(fā)現火泥砌筑法對于隔熱尖晶石磚的使用有很大的促進(jìn)作用,使用這個(gè)方法后隔熱尖晶石磚的使用長(cháng)時(shí)間可以達到12個(gè)月。
1.3黏土磚是種比較常規的隔熱磚,在使用時(shí)會(huì )利用表面添加料皮的方法來(lái)增加其防磨隔熱的效果,般來(lái)說(shuō)黏土磚在達到50 mm以上才能達標,因此在使用過(guò)程中低于這個(gè)數值的都是要及時(shí)更換的。
1.4硅莫磚的隔熱效果非常的好,但是其材質(zhì)的榮盛耐材性使其質(zhì)地非常的輕脆,在中窯使用時(shí)嘗嘗會(huì )斷裂,從而要更換,長(cháng)期以往會(huì )產(chǎn)生極大的損失,因此在長(cháng)期的試驗過(guò)程中發(fā)現,其使用在窯尾效果非常好,使用壽命大大的增加了。
1.5藍晶石磚這個(gè)磚的優(yōu)點(diǎn)很多,非常適合回轉窯的要求,磚的強度高,且表層的摩擦系數大,這樣在使用時(shí)增加了黏度,使用時(shí)利用潔凈砌筑法進(jìn)行砌筑,使用壽命相對來(lái)說(shuō)是比較長(cháng)的。
2 耐火磚的砌筑標準
(1)保持窯內潔凈。在不考慮耐火磚的質(zhì)量的時(shí)候,耐火磚與窯體之間的黏合程度決定了耐火磚的使用壽命,因此在進(jìn)行耐火磚的砌筑時(shí)必須保證窯內的潔凈,不能有些易松的小顆粒依附在窯體內,這樣才能保證耐火磚與窯體的近距離的接觸和黏合。
(2)規范砌筑平面。窯體內榮盛耐材次砌筑非常的重要,其決定了以后耐火磚的修補情況,所以定要在砌筑的過(guò)程中利用水平儀對每個(gè)耐火磚的位置進(jìn)行規范,這樣才能有效的保證其砌筑時(shí)是按照標準的情況來(lái)的。
(3)砌筑時(shí)不留縫隙。除了鎂鉻磚有很大的膨脹以外,其它的耐火磚在砌筑時(shí)要保證磚與磚之間的縫隙不能超過(guò)1 mm,同時(shí)要同方向的砌筑耐火磚,不能隨意擺放。同時(shí)在固定時(shí)要用橡皮錘打實(shí),以防止在回轉窯使用過(guò)程中發(fā)生脫落的現象。
3烘窯制度
在耐火磚的砌筑過(guò)程完成后要做的就是進(jìn)行烘窯,烘窯是非常關(guān)鍵的一步,必須要遵循以下的制度。當要更換的窯磚在20 m以上時(shí),烘烤是佳的升溫速度是在每小時(shí)升20℃與每小時(shí)升30℃之間是好的,而當小于20 m時(shí)則速度要稍微快些,達到每小時(shí)40℃或者是每小時(shí)50℃都可以,但是針對鎂鉻磚的榮盛耐材殊情況時(shí)要取低值進(jìn)行升溫。在回轉窯升溫過(guò)程中要遵循幾個(gè)原則:不中斷的原則,回轉窯在烘窯過(guò)程中不能中斷,旦中斷必須重新始,在升溫時(shí)即使是慢慢的升溫保證烘窯的效果也不能急于升溫而使得窯內發(fā)生事故,爭取次性進(jìn)行升溫;溫度穩定性原則,一般在烘窯時(shí)會(huì )采用油升溫和煤升溫兩種,有時(shí)候還會(huì )兩者混合,但是不管是那種溫度都有一定的差別,升溫也會(huì )有一定的差別,因此在烘窯過(guò)程中如果要更換升溫的材料就必須注意溫度是否有偏差,控制升溫的速度,防止耐火磚會(huì )在烘窯過(guò)程中出現脫落或者斷裂的情況。
4窯皮的使用
在回轉窯的使用過(guò)程中其窯皮是具有非常關(guān)鍵的作用的。掛好窯皮可以延長(cháng)耐火磚的使用壽命,同時(shí)還可以提高回轉窯的運轉率。窯皮是由石灰石、砂巖、硫酸渣三中原料組成的,在掛窯皮的操作中要采用科學(xué)的配料,將比例計算好,同時(shí)還要實(shí)行標準的操作,這樣才能掛好符合標準的窯皮,為回轉窯提高效率作保證。
掛窯皮的操作非常的關(guān)鍵,理論上般都是按這樣的步驟來(lái)進(jìn)行的:
(1)掛窯前先要裝入定量的石灰石粉末,并且在要堆積大量的煤,并且還要檢查喂煤系統的完整性,等切都就緒后就可以始升溫,等到窯尾煙室的溫度達到800攝氏度后就可以再加入定量的材料,這里的量是按照實(shí)際操作來(lái)定的。
(2)在掛窯皮始后要注意第次掛窯皮的第次喂料量要控制,般來(lái)說(shuō)都是控制在產(chǎn)量的60%左右,要均窯速和喂料量的比例。第二次加料的時(shí)間為產(chǎn)生層窯皮后始,第二次加料是個(gè)持續的過(guò)程,要在控制窯內熱力的同時(shí)加入定的物料,然后等到窯內的料量與溫度產(chǎn)生定的比例時(shí)就可以保持穩定,也就是說(shuō)要使得窯內的料量直維持在120 t/h時(shí)就可以保持穩定的狀態(tài)工作48 h,過(guò)了48 h必須重新加料設定速率,要達到150 t/h才能達到。持續150 t/h的物料量,再使回轉窯工作72 h,這樣掛窯皮就算是初步完成了。
(3)在掛窯皮的前期,噴煤管直都是在窯口外30 m的位置,其方向略微靠近生料的位置,采用的是比較短的火焰進(jìn)行燒制。在中期的時(shí)候,回轉窯內的生料量在不斷的增加,因此噴煤管的操作壓力也要不斷的增加,因此其位置要向窯內移動(dòng),這樣配合生料的量而得出的窯皮會(huì )具有定的長(cháng)度和厚度,保障其質(zhì)量的達標。在后期,也就是回轉窯內的料量與產(chǎn)量達到相對比例平衡時(shí),噴煤管就會(huì )移動(dòng)到正常的位置進(jìn)行操作。
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