出鐵溝澆注料
結構抗剝落性強，耐高溫，耐侵蝕，耐氧化
連線(xiàn)客服簡(jiǎn)介
出鐵溝澆注料用于大中型高爐出鐵溝主溝、渣溝及修補，具有耐沖刷、抗剝落性能好、熔損率低、 過(guò)鐵量高等優(yōu)點(diǎn)?，F場(chǎng)澆筑施工方便，減輕勞動(dòng)強度，整體澆注質(zhì)量穩定可靠。周期通鐵量可達10萬(wàn)噸以上。根據用戶(hù)需要可現場(chǎng)施工也可做成預制件。
高爐出鐵溝是高溫鐵水和熔渣流經(jīng)的通道。隨著(zhù)高爐向大型化發(fā)展，通鐵量增加，通鐵時(shí)間延長(cháng)，出鐵間隔時(shí)間短，對高爐出鐵溝用料提出了更加苛刻的要求。目前，同類(lèi)出鐵溝澆注料在市場(chǎng)上使用主要有以下幾個(gè)問(wèn)題：
損毀原因分析
1）主溝在周期性高速、高溫鐵水和大量具有侵蝕性熔渣共同作用下，蝕損部位主要是貯鐵期和出鐵期的渣線(xiàn)部位，出現兩條凹型溝槽，使得渣線(xiàn)部位損毀嚴重，而其他部位損毀較輕，造成整個(gè)鐵溝損毀不均衡。下部鐵線(xiàn)區蝕損主要由鐵水的機械沖刷造成，而渣線(xiàn)區則主要由氧化脫碳、化學(xué)侵蝕所造成。
2）周期使用產(chǎn)生的結構剝落。在使用過(guò)程中，溝襯單面受熱，材料中存在溫度梯度，在不同溫度下材料強度產(chǎn)生變化，組織結構不均一，在熱沖擊作用下導致結構剝落。
解決辦法及榮盛產(chǎn)品簡(jiǎn)介
1.對主溝料來(lái)說(shuō)，結構剝落原因及對策如下：
燒結層、過(guò)度層、原質(zhì)層三者之間的體積變化不一致，由于高溫燒結及鐵渣的滲入，燒結層一般表現為體積收縮，過(guò)度層表現為體積膨脹，原質(zhì)層由于溫度稍低，體積變化較小，由于層與層之間體積變化不一樣，導致澆注料工作面結構剝落。針對這一問(wèn)題，合理控制材料基質(zhì)組成，使基質(zhì)高鋁化，產(chǎn)生體積膨脹，抵消燒結收縮，從而盡可能的使三者間的體積變化趨于一致，減少結構剝落。
合理控制材料的燒結強度。從抗沖刷能力角度看，要求材料強度越高越好，但從抗結構剝落角度來(lái)看，要求材料強度越低越好，這是一對矛盾，解決此矛盾的一般原則，要求在不產(chǎn)生結構剝落的前提下，盡可能的提高材料強度，以保證抗沖刷要求。
合理控制材料的熱膨脹系數：就骨料而言，剛玉的耐沖刷性能較好，但熱膨脹系數較大，可能并不是主溝料的理想原料，一般可選用熱膨脹系數較低的莫來(lái)石或富鋁尖晶石可能會(huì )有更理想的效果。
為適應高爐的生產(chǎn)能力，我們公司開(kāi)發(fā)出了以剛玉、碳化硅、瀝青為主要原料的低水泥Al2O3——SiC—C為主要體系的快烘烤鐵溝澆注料。榮盛耐材產(chǎn)品有如下優(yōu)點(diǎn)：
1）能快速烘烤而不產(chǎn)生裂紋或很少產(chǎn)生裂紋為了使澆注料凝固快，滿(mǎn)足施工現場(chǎng)的要求，我們向材料中加入了快干劑，防爆劑、調整合適的粒度配比，盡量減少加水量來(lái)達到快干的目的。我公司的快烘烤澆注料只需要烘烤2小時(shí)就可以出鐵。
2）優(yōu)良的高溫力學(xué)性能和抗渣侵蝕性材料基質(zhì)配合的好壞，在使用中起關(guān)鍵作用。該料合理選用超微粉以增強材料的基質(zhì)，使材料具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能和抗渣侵蝕性。
3）耐剝落性強該材料中加入一種膨脹劑，使材料微膨脹，具備較好的結構穩定性和耐剝落性。
1）主溝澆注料質(zhì)量標準
②鐵水溝澆注料質(zhì)量標準
③渣溝澆注料質(zhì)量標準
④擺動(dòng)流嘴澆注料質(zhì)量標準
⑤殘鐵溝搗打料質(zhì)量標準
| 牌??? 號 | ||
| 體積密度（g/cm3） | 110℃×24h | ≥2.8 |
| 抗折強度（MPa） | 110℃×24h | ≥4.0 |
| 1450℃×3h | ≥5.0 | |
| 耐壓強度（MPa） | 110℃×24h | ≥25 |
| 1450℃×3h | ≥45 | |
| 線(xiàn)變化率（%） | 1450℃×3h | ±0.5 |
| 化學(xué)成份（%） | Al2O3 | ≥72 |
| SiC+F.C | ≥17 | |
| 牌??? 號 | ||
| 體積密度（g/cm3） | 110℃×24h | ≥2.8 |
| 抗折強度（MPa） | 110℃×24h | ≥2.5 |
| 1450℃×3h | ≥4.5 | |
| 耐壓強度（MPa） | 110℃×24h | ≥20 |
| 1450℃×3h | ≥30 | |
| 線(xiàn)變化率（%） | 1450℃×3h | ±0.5 |
| 化學(xué)成份（%） | Al2O3 | ≥70 |
| SiC+F.C | ≥15 | |
| 牌??? 號 | ||
| 體積密度（g/cm3） | 110℃×24h | ≥2.8 |
| 抗折強度（MPa） | 110℃×24h | ≥2.5 |
| 1450℃×3h | ≥4.5 | |
| 耐壓強度（MPa） | 110℃×24h | ≥20 |
| 1450℃×3h | ≥30 | |
| 線(xiàn)變化率（%） | 1450℃×3h | ±0.5 |
| 化學(xué)成份（%） | Al2O3 | ≥60 |
| SiC+F.C | ≥15 | |
| 牌??? 號 | ||
| 體積密度（g/cm3） | 110℃×24h | ≥2.7 |
| 抗折強度（MPa） | 110℃×24h | ≥3.0 |
| 1450℃×3h | ≥5.0 | |
| 耐壓強度（MPa） | 110℃×24h | ≥25 |
| 1450℃×3h | ≥25 | |
| 線(xiàn)變化率（%） | 1450℃×3h | -0.5～+1.5 |
| 化學(xué)成份（%） | Al2O3 | ≥60 |
| SiC+F.C | ≥10 | |
| 牌??? 號 | ||
| 體積密度（g/cm3） | 110℃×24h | ≥2.2 |
| 抗折強度（MPa） | 110℃×24h | ≥2.5 |
| 1450℃×3h | ≥5.0 | |
| 耐壓強度（MPa） | 110℃×24h | ≥10 |
| 1450℃×3h | ≥25 | |
| 線(xiàn)變化率（%） | 1450℃×3h | ±1.0 |
| 化學(xué)成份（%） | Al2O3 | ≥50 |
| SiC+F.C | ≥10 | |
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